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課程介紹

快周轉(zhuǎn)高交付：建立有效提升產(chǎn)能的生產(chǎn)計劃

互聯(lián)網(wǎng)信息快速更新的時代，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，企業(yè)生產(chǎn)需求計劃管理的難度越來越大，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機制。但是有很多公司面對變動的市場，卻缺乏生產(chǎn)計劃的整體協(xié)同，常常會導(dǎo)致供應(yīng)鏈的三高三低三多三差的問題：

三高：呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高； 三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低；

三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多； 三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差，計劃協(xié)同差。

改善是企業(yè)生產(chǎn)計劃管理過程中要持續(xù)開展的工作，可是在改善三高三低三多三差的問題過程中，企業(yè)又常常會遇到如下的困境：

?為什么企業(yè)的預(yù)測準確率低得可憐？

?為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

?為什么客戶訂單無法準時交貨，投訴不斷？

基于這樣的場景和需求，我們特邀原西門子亞太區(qū)供應(yīng)鏈專家、采購委SCMP授權(quán)講師 高上老師與您一同學(xué)習(xí)與解決。本課程涵蓋生產(chǎn)計劃模式、制定生產(chǎn)計劃、進度異常分析、庫存管理及人際溝通5大板塊，通過小組討論、案例講解、理論+實操的教學(xué)模式，幫助學(xué)員學(xué)會制定生產(chǎn)計劃，解決生產(chǎn)進度異常的問題，設(shè)定合理的安全庫存，提升生產(chǎn)效能，挖掘隱藏在生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)中的利潤，從而提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。

課程收益

企業(yè)收益：

1、優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率，提升資源的利用率；

2、提升員工的跟單管控技巧和溝通技巧，保證訂單按時完成；

3、為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的生產(chǎn)計劃人才，以應(yīng)對需求多變的市場環(huán)境。

崗位收益：

1、掌握有效執(zhí)行生產(chǎn)計劃的方法，提升產(chǎn)能；

2、學(xué)會協(xié)調(diào)各個角色，掌握建立基準預(yù)測的相關(guān)技巧與方法；

3、梳理庫存結(jié)構(gòu)，制定庫存計劃，設(shè)定合理的安全庫存量；

4、分享行業(yè)案例，借鑒行業(yè)標桿的優(yōu)秀經(jīng)驗，縮短自身的管理不足。

課程對象

生產(chǎn)計劃員、采購員、跟單員及其他涉及到計劃制訂、采購跟進及跟單管理的相關(guān)人士。

課程大綱

一、背景&診斷篇：VUCA年代，供應(yīng)鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)

1、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）

2、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流

3、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石

4、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

二、實操篇：生產(chǎn)計劃模式

1、不同企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式

2、大批量型生產(chǎn)計劃模式

3、小批量多品種且生命周期短（項目型）生產(chǎn)計劃模式

4、按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計生產(chǎn)的基本模式

5、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

6、小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和難點、管理對策

三、實操篇：有效制訂生產(chǎn)計劃

1、主生產(chǎn)計劃與物料計劃

•觀點碰撞：小批量多品種的生產(chǎn)模式中，需要提前做MPS嗎？還是等接單后再做MPS?

•MPS的基本邏輯、MRP的基本邏輯

•不少企業(yè)ERP軟件不能實現(xiàn)MPS和MRP的原因分析

•案例共享：如何編制一份有效的MRP

2、產(chǎn)能計算的具體方法和適用性

•編制產(chǎn)能計劃時要注意哪些關(guān)鍵因素、車間排程技術(shù)

•案例分析：某公司的車間排產(chǎn)計劃

•確定訂單優(yōu)先級的方法有哪些？

•如何應(yīng)對插單和緊急訂單

•分組討論：如何應(yīng)對計劃不如變化快的窘境

四、實操篇：生產(chǎn)進度異常的原因分析

1、生產(chǎn)進度控制的基本方法

2、有效工作指派的方法

3、案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

4、看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器

5、大批量（量產(chǎn)型）計劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例

6、瓶頸管理

7、瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

五、實操篇：物料計劃--跟單實操

1、庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定

•小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量

•小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

•庫存控制的必要性和價值

•如何設(shè)定合理的安全庫存量

•庫存控制的一些具體方法

•如何預(yù)防和管理呆滯物料

•小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念

六、溝通篇：敢于表達、敞開心扉、堅持立場

1、敢于表達

•表述愿望，提出/拒絕請求

•設(shè)定邊界

•關(guān)注非語言行為

2、敞開心扉

•與他人建立聯(lián)系: 積極傾聽

•用合適的方式影響他人

3、堅持立場

•如何達成雙贏的解決方案

個人行動計劃

高老師

實戰(zhàn)經(jīng)驗

14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目，擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團隊搭建等項目，曾帶領(lǐng)團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）。曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過供需鏈流程拆解、庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬元庫存。

服務(wù)客戶

西門子、艾默生、特步(中國)、吉利汽車、東風(fēng)本田、日立電梯、極飛科技、絕味鴨脖、西貝餐飲……

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