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培訓(xùn)受眾:

企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等

課程收益:

通過強化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：

通過強化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：

?了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系

?明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求

?明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

?掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法

?掌握實施MSA的時機和方法

?理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

課程大綱:

第一天

APQP

一. APQP概述 APQP Overview

1.APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的

2.項目管理在APQP中的應(yīng)用

二. 定義和確定項目

1.定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出

2.如何建立項目團隊并明確成員職責

3.材料清單的建立

4.過程流程圖的建立與分析

5.質(zhì)量特性的分級標準

6.案例分析

三. 產(chǎn)品設(shè)計

1.產(chǎn)品設(shè)計的實施過程、輸入及輸出

2.設(shè)計的控制方法

3.設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求

4.量具和試驗設(shè)備清單

5.案例分析

四. 過程開發(fā)

1.過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出

2.如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系

3.特性矩陣圖

4.過程指導(dǎo)書和控制計劃

5.案例分析

五. 產(chǎn)品和過程的確認

1.產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出

2.試生產(chǎn)的實施和驗證

3.案例分析

六. 回饋評定和糾正措施

1.回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出

2.減少變差與持續(xù)改進

3.案例分析

PPAP

一、PPAP的適用性

二、PPAP要求提交的十九項資料和標準

三、PPAP的提交時機和通知要求

四、PPAP不需要提交的情況

五、PPAP的提交等級

第二天

FMEA

一. FMEA概述

1.FMEA的起源

2.FMEA在五大核心工具中的作用

為何要實施FMEA

二. FMEA基礎(chǔ)知識介紹

1.FMEA

2.DFMEA

3.PFMEA

三. 怎樣進行DFMEA

1.確立項目和團隊

2.收集有關(guān)資料,掌握分析對象

3.分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性

4.風險順序數(shù)定量評估

5.推薦的嚴重度頻度不易探測度評估準則

6.確定糾正措施和預(yù)防措施

7.案例分析

四. 怎樣進行PFMEA

1.過程流程圖

2.過程FMEA的評估準則

3.DFMEA與PFMEA的區(qū)別

4.案例分析

第三天

SPC

一. 為什么要控制過程

1.檢驗的缺陷

2.過程控制的優(yōu)越性

二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來

1.過程的概念

2.數(shù)據(jù)的分布與過程

3.造成分布變化的原因—波動

4.普通原因和特殊原因

三. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

1.數(shù)據(jù)的收集與合理分組

2.控制圖原理

3.控制界限的計算

4.異常的判定準則

5.控制圖的兩個階段:分析用與控制用

6.均值和極差控制圖

7.均值和標準差控制圖

8.中位數(shù)和極差控制圖

9.單值移動極差控制圖

四. 過程能力分析

1.CP與CPK

2.PP與PPK

3.CPK與PPK的區(qū)別

五. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖

1.NP圖

2.P圖

3.C圖

4.U圖

MSA

一. MSA概述

1.測量系統(tǒng)分析的目的

二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA

1.測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估

2.測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估

3.測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估

4.測量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評估

5.測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估

6.利用MINITAB進行MSA分析

7.MSA分析的判定準則

戴老師

?同濟大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)

?現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師

?SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師

?曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作

?曾在TUV等國際知名第三方技術(shù)服務(wù)機構(gòu)工作

?超過15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗

特點：關(guān)注學(xué)員互動體驗的引導(dǎo)式授課?？缃鐚W(xué)習(xí)、學(xué)以致用6D法則和結(jié)構(gòu)化思維的倡導(dǎo)者和實踐者！

專業(yè)資質(zhì)：

?精益生產(chǎn)黑帶

?IRCA注冊ISO9001外審員

?CRBA注冊ISO14001外審員

?日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師

授課特點：

?強調(diào)互動學(xué)習(xí)和學(xué)員結(jié)構(gòu)思考力的提高。

?課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)，在課程當中應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維，課后采取轉(zhuǎn)化行動，提升能力，實現(xiàn)收益。

?基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受。

專注課程及企業(yè)教練服務(wù)：

《精益生產(chǎn)管理》

《TWI班組長管理技能提升訓(xùn)練》

《現(xiàn)場6S與目視化管理》

《EHS環(huán)境健康安全》

《現(xiàn)場管理》

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》

《質(zhì)量管理5大工具》

《8D問題分析與解決》

《ISO/TS16949標準理解》

曾服務(wù)的知名企業(yè):

※制造業(yè):

長安福特/圣戈班/米其林/聯(lián)合汽車電子/羅氏/日立/耀皮玻璃/寶鋼/法雷奧/賀利氏/德爾福/本特勒/ABB/

德事隆/延峰偉世通/飛利浦/貝卡爾特/哈金森/貝爾阿爾卡特/英特兒營養(yǎng)乳

※服務(wù)業(yè):中國電信/建橋集團/迪堡金融/斯柯達售后/杭州大劇院/巴固工貿(mào)/德勤/南通中集/

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