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培訓(xùn)受眾:

企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部門人員、生產(chǎn)管理部門人員、制造現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工程師、開發(fā)設(shè)計(jì)工程師等。

課程收益:

通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能充分掌握全面質(zhì)量管理的理論與實(shí)踐方法，并能運(yùn)用全面質(zhì)量管理中的技術(shù)與工具，在零缺陷的原則下實(shí)施全面質(zhì)量管理，從而使公司邁上卓越質(zhì)量的臺(tái)階。

課程大綱:

一、全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)

1、案例分析：從某汽車零件制造過程認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理

2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念

3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容

5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、六西格瑪、精益生產(chǎn)的區(qū)別

6、分組練習(xí)：運(yùn)用SIPOC過程識(shí)別法分析過程質(zhì)量控制點(diǎn)

二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”

1、案例分析：客戶為什么對(duì)投訴處理結(jié)果不滿

2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”

3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點(diǎn)

4、質(zhì)量控制的工具與技術(shù)

5、質(zhì)量改進(jìn)的方法與手段

6、分組練習(xí)：如何運(yùn)用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理

三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段

1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天

2、概率統(tǒng)計(jì)與統(tǒng)計(jì)過程控制

3、抽樣檢驗(yàn)的基本思考

4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法與風(fēng)險(xiǎn)防范

5、質(zhì)量變異與波動(dòng)控制

6、分組練習(xí)：運(yùn)用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動(dòng)

四、全員質(zhì)量管理的開展

1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動(dòng)化”思想

2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析

3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識(shí)別

4、如何在操作中注入防錯(cuò)的機(jī)制

5、全員質(zhì)量改善活動(dòng)的展開

6、分組練習(xí)：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構(gòu)成

五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法

1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》

2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出

3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則

4、實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧

5、零缺陷質(zhì)量管理中對(duì)SDCA循環(huán)的運(yùn)用

6、分組練習(xí)：SDCA循環(huán)的運(yùn)用

六、質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)

1、案例分析：汽車真的對(duì)香草雪糕過敏嗎

2、問題的識(shí)別與發(fā)現(xiàn)

3、問題分析與解決的方法與工具

4、質(zhì)量改進(jìn)的DMAIC過程與內(nèi)容

5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考

6、分組練習(xí)：運(yùn)用QC工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析解決

七、全部課程回顧與總結(jié)、學(xué)員感言

專家老師

由知名專家講授，運(yùn)用眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點(diǎn)問題，欲了解老師更多詳情，敬請(qǐng)致電咨詢。

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在線報(bào)名：TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)(北京)