福州精益生產培訓公開課

精益生產基礎工具綜合提升 廈門：2025年08月19日

一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的5、5S是現代企業管理的基礎：5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果6、5S的含義及實施要領7、5S的作用與實施原則：5S貴在實施......

精益改善項目管理與A3報告分析實踐 杭州：2025年08月01日

在“制造強國”的引領下，工廠運營越來越趨于精益化運作，不論是導入精益生產系統還是公司持續改善，都會通過大大小小的改善項目來體現。工廠內部的專題改善，已然成為各級項目負責人的一項專業管理技能，越來越受精益專家和基礎管理良好企業的關注與培養。實施改善項目的項目管理，從公司經營角度看，能夠從財務上更好......

精益生產線布局與節拍優化 杭州：2025年08月09日

第一單元: 布局與路徑設計概述布局與路徑設計的含義布局與路徑設計的作用工廠布局設計總則布局與路徑設計與精益生產的關系第二單元:工廠整體布局設計工廠各部門功能簡析工廠各功能部門間的關系度分析工廠各功能部門的布局設計原則工廠整體布局設計的流程-工業設計第三單元: 生產線常用布局設計介紹工藝式布局工藝式布局介紹工藝式布局的優......

精益生產全景式推行（工廠實戰班） 杭州：2025年08月19日

一、精益生產的理念及技術體系1.精益生產的發展歷史2.精益生產技術體系簡介3.企業在市場中競爭要點4.精益生產追求的目標及生產方式發展史5.討論分析6.識別并消除浪費7.什么是7大浪費8.消除浪費四大步驟9.精益生產的效果二、價值流分析和改善1.價值流圖的組成和作2.價值流當前狀態圖3.價值流未來狀態圖4.精益價值流實......

PPM生產流程優化與運營管理 杭州：2025年08月22日

1.掌握流程管理的基本理論2.掌握流程優化八種常用結構模型法3.掌握三級業務流程優化課程大綱第一章 流程管理的基本理論1.流程的概念2.流程優化的概念3.企業未來發展的流程規劃4.以產品鏈為中心的全價值鏈5.全供應鏈業務流程6.集團內部業務流程7.企業內部業務流程8.部門內業務流程9.產品線業務流程10.流程優化的功能......

精益工廠布局與生產線設計 杭州：2025年08月26日

1.建立基于精益理念的工廠整體布局設計思維；2.掌握工廠布局從產能規劃到設備布置的全部思路；3.演練并掌握SLP系統布置設計方法；4.理解精益樣板線設計的基本步驟和核心原則；5.掌握樣板線建線的基本工具和方法。參訓對象工廠中高層管理者，技術、工藝、生產、品質、改善等部門工程師。課程大綱1破冰1.1團隊組建1.2針對課程......

精益生產實踐管理高級研修班 杭州：2025年09月08日

（一）我國制造業面臨挑戰1.企業現代劃型分類2.制造業面臨嚴峻形勢3.制造業可持續發展和途徑4.中國經濟發展趨勢5.中國制造2025（1）發達國家提出智能制造技術路線圖（2）中國提出智能制造發展三個階段（3）建立數字化工廠（二）精益生產與精益思想1.精益生產發展由來2.精益生產核心3.精益生產原則（五大要素）（1）流暢......

精益生產實務 杭州：2025年09月13日

企業所有管理人員、生產部相關人員課程收益1.通過管理數據的分析發現企業真實瓶頸；2.通過管理標準的固化提升企業生產效率；3.通過組織系統的優化使內外部溝通更高效；4.通過計劃系統的創新提升企業盈利能力；5.通過改善系統的建立提升企業競爭力；通過薪酬結構的調整提升團隊人員競爭力。課程大綱1、簡述為什么要在企業內部建立數據......

精益生產培訓內訓課程

IE工業工程應用與實戰技法提升 主講：陸老師

第一講： IE職能分析及組織設計一、IE工程的定義及發展概況1. IE的發展歷史與變革2. 傳統IE手法與改善工具3. 現代IE的發展趨勢4. 精益生產與現代IE的區別及聯系案例：中泰龍家居集團生產周期如何重10天減到4天案例：某鎖具公司企業從7天填線期到一天出成品二、職能組織與IE效率1. 現代世界級企業組織結構分析......

科學的生產力（WFM）管理 主講：李老師

客服中心作為一個人員密集型的行業，勞動隊伍的管理是非常重要的。如何通過優化勞動隊伍的管理，提高生產力，避免冗余和浪費，是每一個客服中心管理人員都需要去思考的問題。優秀的勞動隊伍管理，不僅能夠提高運營效率，還有助于整個勞動力團隊的穩定，更能夠有效提升員工的滿意度，改善顧客體驗。李老師此次分享通過十多年的行業摸索和總結，結......

中層精益管理培訓及實踐 主講：張老師

精益生產已經在國內推行精益多年，但多數企業的推行精益效果并不明顯，具體的表現就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業對精益產生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業的發展階段。但是，精益本質上適合所有發展階段的企業，多數企業推行精益失敗的核心原因在于這些企業并沒有真正的理解精益思想......

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