廈門現場管理培訓公開課

現場作業標準化與合理化改善 深圳：2025年09月26日

制造的品質、效率、安全是由每個崗位的品質、效率、安全來保證的，可我們的每個崗位員工作業中經常存在以下問題：員工作業問題或錯誤頻發，影響了效率、品質與安全作業標準關鍵點缺乏、描述難以理解、與現場脫節每個師傅教的內容、教的方法不一樣寫的、教的、做的三者不一致對作業中的浪費視而不見員工培訓的周期長教導過程中出現員工消極抵觸&......

5S活動徹底作戰 深圳：2025年09月26日

1. 全面認識5S的內涵及基本原理，尋求5S活動推進的企業文化根源，明確5S是最基礎的管理項目，樹立生產運作管理的系統集成觀；2. 明確5S活動不局限于“大掃除、清潔環境”，它本身也有水平之分、也可以深入開展而全面提升公司的核心競爭力（PQCDSM）；3. 掌握5S活動推進的系統方法、實施技巧與......

向美的學習-TOC流動生產及瓶頸管理 深圳：2025年09月26日

1、親自考察「美的」標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間)，實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業生產線布局及車間管理之道2、親自與美的企業管理層交流精益變革與轉型升級，實踐案例分享，互動交流3、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業績4、學習TOC管理......

精益6S現場管理實戰訓練營 深圳：2025年09月26日

如果您的企業存在這樣的狀況：現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生客戶投訴應接不暇客戶對現場管理不滿意，失去訂單員工只顧及“薪水”，對品質及成本“漠不關心”現場效率“低下”，員工“抱怨&r......

車間主任綜合管理能力提升特訓營 深圳：2025年09月26日

企業要生存與發展的核心要素是效率、成本、品質，而車間主任是核心要素是如何領導好班組長及團隊有效達成組織目標，車間主任的能力最終決定了車間的經濟效益，目前企業車間主任普遍存在的現狀。課程收益◆培養樹立積極主動的職業心態；革新觀念，從精兵到強將的跨越，學習管理者必備的全局觀和前瞻性思維；樹立開放的溝通心態，掌握有效的溝通技......

看板與數據管控提升生產效率 深圳：2025年09月26日

第一講：現場目視化管理基礎篇1、新經濟時期現場管理面臨的主要問題與挑戰2、什么叫目視管理?案例講解加深理解3、目視管理的目的、內容和基本方法第二講：看板管理實務一1、看板管理2、管理看板的定義3、管理看板的意義和影響4、管理看板的特點、作用5、管理看板內容要求第三講：看板管理實務二6、管理看板--水平高低的評估原則7、......

現場問題發現與解決 深圳：2025年10月10日

了解精細化的定義與對企業管理的的意義、價值、貢獻。掌握作業標準化與標準化作業推動了解員工不照標準作業的原因和因應對策掌握現場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧，使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天。掌握精細化管理在5S和目視化現場管理中使用的方法掌握精細化管理在在班組一日管理中的實......

基于價值的精益5S及目視化管理 深圳：2025年10月17日

現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將5S做為小精益用之!高效能的企業不僅把5S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發......

現場管理培訓內訓課程

現場改善的利器一IE工業工程 主講：龔老師

各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等；企業中層管理者，包括：生產總監、督導人員、生產廠長、IE工程師、班組長、生產課（科）長、車間主任、車間工段長、生產現場的相關管理人員課程背景IE工程技術在歐美發達國家，以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證......

5S現場管理與目視化管理在實踐中運用 主講：安老師

學員了解5S在企業中的重要作用學會如何區分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法學會制作整理的標準表格學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業效益最大化學會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷學會清掃標準的制定，使清掃真正落實到實處學會如何制定5S檢查表，將5S納入績效考核了解素養培養的三個層面，學會制......

精益班組現場管理 主講：許老師

班長、組長、工段長、線長、車間主任、生產課長、生產科長、生管、工藝工程師、生產助理、生產文員、品管員、生產主管。課程大綱：第一部分、班組長管理提升-建設效益型班組（第一天上午）一、精益思想起源案例討論：計劃混亂，急的未能產出，不急的生產一堆1、精益思源的起源2、增值和浪費3、精益思想的哲學4、認識浪費5、生產中的七大浪......

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