廈門設備管理培訓公開課

中國企業如何開展自主維護 廈門：2025年10月15日

第一天上午企業設備管理常見現狀與設備管理理念優劣分析企業新生代員工心理教育，激發主動性與創造性TPM優勢與局限TnPM--中國企業規范化設備管理超越之精髓什么叫自主維護自主維護開展應具備的基本條件與準備第一天下午自主維護核心之三大任務與四大階段自主維護三大目標如何確立高效維護重要起步----規范清掃之流程高效點檢&qu......

賺錢機器-TPM全員生產保全 深圳：2025年09月24日

讓學員清晰認知工業4.0逼近、兩化趨勢的今日，設備管理該如何從容應對和學員一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免兩張皮的尷尬境地；豐富研討讓你熟悉TPM全員生產保全的相關基礎知識及創新亮點掌握精益TPM推進的技巧，可以像外部專業顧問一樣在企業推進精益TPM實現當前設備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理......

TPM全面生產維護實戰訓練 深圳：2025年09月26日

一、設備預防維修的產生1、設備管理概述設備管理的定義2、設備的綜合效率OEE的含義及提升設備壽命周期LCC的理論二、 設備管理效率化和智能化1、各類故障處理流程流程改善：探討適合企業的故障處理流程和相關資源和管理內容2、故障性質與維修方式的選擇故障修復五步法3、設備預防維修和備品備件管理設備和備品備件等級備件管理的依據......

設備點檢預防性維護與保全 深圳：2025年09月26日

設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、......

構建卓越生產運營管理體系-TPM高級研修班 深圳：2025年09月26日

1.樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識2.了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟3.掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法4.熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善5.運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障6.推進全員參與改善，實現零災害、零故......

設備預防性維護管理技術 深圳：2025年09月26日

經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產保全”,也稱為......

TPM-設備預防維修及管理高級研修 深圳：2025年09月26日

生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。課程大綱一、設備預防維修的產生1、設備管理概述設備管理的定義2、設備的綜合效率OEE的含義及提升設備壽命周期LCC的理論二、 設備管理效率化和智能化1、各類故障處理流程流程改善：探討適合企業的故障處理流程和相關......

全面設備管理TPM實戰 深圳：2025年10月09日

作為制造企業，設備作為最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行全面設備管理TPM。全面設備管理TPM是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自......

設備管理培訓內訓課程

現代精益設備管理工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升 主講：柳老師

自動化、智能化、工業4.0、工業2025、工匠精神、雙創趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業已經不再理性，各個企業都在寒冬之下瑟瑟發抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶&rdquo......

電力企業之檢修工作高效管理 主講：張老師

● 學員熟練掌握檢修工作應準備的資料編制方法● 學員了解設備生產廠家性質和本企業可支配的資金使用范圍● 學員牢固樹立檢修中“進度把控及糾偏”思想，強調整體把控和實時糾偏，保障檢修進度在工期范圍內● 學員善于使用平臺系統和輔助方法，善于為自身工作減負，把握檢修關鍵點，起到“關鍵崗位的關......

設備綜合效率(OEE)提升 主講：郭老師

生產總監，生產副總，設備經理/主管，設備工程師，生產部門經理/主管，班組長，線長等【課程價值】1、明確TPM概論，OEE的意義與效益2、掌握OEE的六大損失與OEE的計算方法3、掌握設備綜合效率評價的四星標準4、掌握OEE的六大損失產生的原因與改善思路與方法5、掌握OEE提升的基礎與前提條件【工具/表單】損失表 / O......

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