貴陽(yáng)品管培訓(xùn)公開課

以質(zhì)量為核心的預(yù)防性全流程品管系統(tǒng)構(gòu)建 重慶：2025年11月08日

一 、質(zhì)量認(rèn)知 －零缺陷思維1、企業(yè)要有堅(jiān)定的質(zhì)量目標(biāo)2、走老路到不了新地方3、用過(guò)去的方法只會(huì)得到過(guò)去的結(jié)果4、不能依賴檢驗(yàn)來(lái)取得質(zhì)量成果5、產(chǎn)品質(zhì)量與成本的 80％是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定的6、采購(gòu)不能以低價(jià)競(jìng)標(biāo)7、全員．全面．全流程．全系統(tǒng)質(zhì)量認(rèn)知8、建立崗位培訓(xùn)落地機(jī)制9、建立部門領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人機(jī)制10、部門及工序之......

成功的產(chǎn)品管理及產(chǎn)品經(jīng)理 成都：2025年09月26日

1.產(chǎn)品管理的基本概念和框架1.1.產(chǎn)品管理的基本概念1.2.案例分析：XX公司如何突破產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸？1.3.業(yè)界公司在產(chǎn)品管理方面存在的主要問(wèn)題1.4.產(chǎn)品管理的體系框架，階段劃分和主要活動(dòng)1.5.產(chǎn)品管理的核心思想1.6.產(chǎn)品管理流程化能給企業(yè)帶來(lái)什么好處？2.產(chǎn)品經(jīng)理的職責(zé),角色與定位2.1.產(chǎn)品經(jīng)理的定義、職......

以質(zhì)量為核心的預(yù)防性全流程品管系統(tǒng)構(gòu)建 長(zhǎng)沙：2025年11月01日

產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來(lái)的，品質(zhì)是用心做出來(lái)的。“產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來(lái)的而是靠全員參與、全過(guò)程控制做出來(lái)的”。一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話，是品質(zhì)管理的基本原則。1）如何建立流程品質(zhì)控制點(diǎn)、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過(guò)數(shù)據(jù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程？2）如何提升全員的品質(zhì)意識(shí)和客戶意識(shí)？3）如何提......

制程統(tǒng)計(jì)控制SPC與品管七手法操作 廣州：2025年09月26日

你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問(wèn)題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)就是要通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的客觀分析,找到問(wèn)題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問(wèn)題真實(shí)原因所在的有力工具。2.70年代以來(lái)，日本企業(yè)倡導(dǎo)&ldqu......

設(shè)備維修管理與生產(chǎn)成本降低 上海：2025年10月17日

系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)備管理的基本方法，構(gòu)建企業(yè)設(shè)備管理的基本架構(gòu)；全面了解設(shè)備日常保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)與改善的系統(tǒng)方法；了解設(shè)備點(diǎn)檢體系、定期保養(yǎng)TBM、狀態(tài)保養(yǎng)CBM和以可靠性為中心的維修體系RCM；如何開展設(shè)備零故障的實(shí)務(wù)方法；對(duì)設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)用、減少故障時(shí)間、提升保養(yǎng)效率、維修履歷檔案及備品備件管理。課程對(duì)象：中小型制造企業(yè)生產(chǎn)/制......

如何打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線 上海：2025年09月24日

精益生產(chǎn)在我國(guó)已推行有段時(shí)間，從1990年代算起有大約近30年；但企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)往往失敗案例很多，究其原因就是對(duì)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)理解不足，總想大范圍內(nèi)短期見效；精益生產(chǎn)是經(jīng)過(guò)西方歐美日先進(jìn)國(guó)家驗(yàn)證過(guò)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，特點(diǎn)是消除浪費(fèi)，提升穩(wěn)定品質(zhì)，有效降本增效；但是若大的工廠改善改革非一朝一夕，短期很難在廣域的范......