銀川精益生產培訓公開課

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 西安：2025年07月31日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

精益基礎-精益生產體系和工具運用 成都：2025年08月12日

精益為什么那么熱？精益對制造業和非制造業有什么作用？精益實施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費？如何消除浪費？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統精益概念的企業知道這些內容，并幫助大家知道如何找切入點，如何開始實施精益？如何系統實施精益......

精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 成都：2025年08月23日

第一講：IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1．什么是節拍2．節拍的意義3．怎樣靈活使用節拍4．節拍對車間布局的影響5．節拍練習二、線平衡1．什么是線平衡2．怎樣計算線平衡3．怎樣使用線平衡提升效率三、八大浪費改善1. 如何識別精益八大浪費2. 如何評價八大浪費3. 如何改善八大浪費四、小組練習互動：使用L......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 成都：2025年08月27日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......

精益生產管理 成都：2025年08月27日

工廠廠長、生產經理；營運經理、物流經理；車間負責人、生產負責人課程大綱1.精益生產與精益思想的基本理念* 企業在生產運營管理中面臨的主要問題和挑戰* 精益生產的基本概念* 精益生產發展沿革與最新實踐2.精益生產管理體系* 精益生產體系的基本架構與主要目標* 精益生產體系的主要內容3.如何消費制造企業中的浪費* 什么是浪......

精益生產實務 成都：2025年09月12日

1.通過管理數據的分析發現企業真實瓶頸；2.通過管理標準的固化提升企業生產效率；3.通過組織系統的優化使內外部溝通更高效；4.通過計劃系統的創新提升企業盈利能力；5.通過改善系統的建立提升企業競爭力；通過薪酬結構的調整提升團隊人員競爭力。課程大綱1、簡述為什么要在企業內部建立數據管理體系；◆生產量◆人力資源◆出勤薪資◆......

新時代企業降本增效的組合拳打法 成都：2025年09月25日

1.0 企業經營之運營觀1.1 何謂經營與管理1.2 新時代的企業運營1.2.1 時代的挑戰與機遇1.2.2 企業經營的新特點1.2.3 企業競爭的新模式1.2.4 企業經營的三大問題1.2.5 企業運營的頂層設計1.2.6 企業的精細化運營管理1.2.7 競爭力導向的精益運營生存觀與發展觀1.2.8 企業降本增效的路......

盤活資金-訂單及時化生產與供應鏈協同 成都：2025年09月25日

生產企業的PMC部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息，掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，其部門運營狀況將直接影響各部門的運營效率，可以說PMC部門的制度和流程決定了公司的盈利成敗。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制......

精益生產培訓內訓課程

TPS高效精益生產實施 主講：楊老師

總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業單位相關聯人員。培訓內容一、認識精益生產管理1、何為精益生產管理 2、精益生產常用十八種工具3、找準精益化管理的突破口 4、實現精益生產管理的六個終極目標5、實施方案評估六準則 6、精益管理意識之養成7、改善阻礙與動力分析 8、避免僵化的精......

高效率的生產方式 主講：溫老師

現場班組長、線長、課長、主任、制造部經理、IE工程師【培訓內容】企業競爭從只關注品質的時代轉入了高效率、低成本、優品質的全面發展時代。社會的發展、激烈的市場競爭，迫使企業深入到每個部署、每個關聯環節挖掘潛能。作為制造業，也不可避免地卷入了這場世紀之戰。現場工作是簡單、繁雜、瑣碎的工作。因為簡單，所以忽視了管理的系統化和......

精益基礎知識及工具應用 主講：張老師

精益生產已經在國內推行精益多年，但多數企業的推行精益效果并不明顯，具體的表現就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業對精益產生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業的發展階段。但是，精益本質上適合所有發展階段的企業，多數企業推行精益失敗的核心原因在于這些企業并沒有真正的理解精益思想......

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