銀川精益生產培訓公開課

精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 西安：2025年10月23日

1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。2、將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合，達到更高的精益目標。3、綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。4、真正理解和推動精益生產。5、系統化地持續改進企業現場管理水平。課程對象企業生產部經理、企業車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干課程大綱第一部分......

新時代企業降本增效的組合拳打法 成都：2025年09月25日

1.了解新時代企業競爭的特點2.系統了解企業降本增效的路徑3.理解產品營銷是從產品策劃開始的4.如何通過產品策劃來開發出適銷產品，降低產品開發的失敗率5.通過可制造性設計DFM/A的分享，理解了產品設計在降低產品物料成本以及降低產品制造復雜性的重要性6.為解決中小企業普遍存在的接單問題，物料齊套率差，MRP使用不好，以......

盤活資金-訂單及時化生產與供應鏈協同 成都：2025年09月25日

制造型企業的廠長、生產經理、PMC計劃管理相關人員、SCM供應鏈管理人員、采購、調度、倉儲職能部門管理人員。課程大綱一、構建系統模式（PMC-SCM）1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析2、 PMC系統PC與MC職能定位管理3、 SCM供產銷一體化3大周期管理4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解......

精益生產實戰訓練 成都：2025年09月26日

生產/設備/工藝/IE/質量/物流/采購/計劃等各部門經理、主管、工程師及一線主管。課程大綱Unit1 精益生產的起源和發展精益生產的起源與發展過程精益生產的目標精益生產改革的十大戒律豐田式生產方式精益生產實現的基礎JIT與人機的自動化19項生產現狀全面調查表Unit2 精益生產的特點LP與大批量生產方式的比較優化范圍......

成都智能創新與精益之旅——走進成都豐田&西門子 成都：2025年10月15日

新挑戰金融危機之后，各國都在制定以重振制造業為核心的再工業化戰略，制造業再次成為全球經濟競爭的制高點。發達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發生，對我國制造業形成“雙向擠壓”。中國制造業正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰，人口紅利已經消失。同時，制造業本身5大矛盾日益突......

智能智造與數字化企業打造 成都：2025年11月11日

第一講 智能制造綜合解讀1.智能制造的定義2.工業4.0的發展歷程3.視頻案例：老板電器的智能工廠4.工信部六大類智能制造試點示范項目5.世界工業4.0燈塔工廠解讀：優秀智能工廠的共同特征6.小組研討：四種不同類型企業推行智能制造的工作重點7.企業推行智能制造的十個場景（1）智能產品（2）智能服務（3）智能裝備（4）智......

工廠運營數據化管理實戰訓練營 成都：2025年11月13日

一.企業管理的概述市場的變化企業的變化從人治走向法治的基礎從粗放走向精細的前提企業管理的方向二.如何設定企業的經營指標需要什么樣的數據企業經營指標的類型各類指標的定義如何對指標進行分解定性指標如何數據化特殊指標的設定方法三.如何建立數據收集系統定義數據節點數據收集表單的設計數據頻次和內容的設定數據統計人員的配置計算數據......

精益基礎-精益生產體系和工具運用 成都：2025年11月27日

總經理、副總、精益團隊以及生產、設備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、質量等部門的總監、經理、主管、工程師等課程大綱第一天 9：00-16：30一 精益思想—揭開傳統工廠的廬山真面目? 真的需要很忙嗎？? 貴等于值錢？? 砍掉你 30%的肥肉沒商量? 我們去向哪里？我們身在何處？? 增值與非增值? 七大浪費的定......

精益生產培訓內訓課程

快速換模法(SMED) 主講：陳老師

1、針對小批量生產企業，減少在換模時間上的浪費，能靈活對應生產計劃的變動；2、換模時間的改善，提高成型機的可動率，節約制造成本3、換模時間降低，減少生產批量，減少零件庫存，改善供應鏈管理SCM；4、以換模時間改善為契機，提高管理的應變力，提高公司競爭力；課程對象生產及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及設備維護等相......

應用IE手法，提升生產效率 主講：熊老師

第一天一、現代IE概論1、什么是工業工程2、工業工程的特點3、工業工程的作用及其發展概況4、泰勒的時間研究5、吉爾布雷斯有動作研究6、IE改善基本原則7、案例分享：國內外企業IE實施成果分享二、程序分析概述1、序分析意義與目的2、制品程序分析3、作業者程序分析4、人機聯合作業程序分析5、共同作業程序分析6、案例研究：如......

精益生產－豐田管理系統TPS 主講：羅老師

◆了解豐田TPS生產方式內容及其管理工具的運作；◆轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本，熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目◆學會識別、分析、解決問題的能力，學會持續改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等；◆明確企業現場中的八大浪費、掌握現場改善的有效方法，追求生產系統整體優化......

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