西安現場管理培訓公開課

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 西安：2025年07月31日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......

如何做好基礎管理，推行6S督導實戰 鄭州：2025年07月31日

經培訓通過考試合格后頒發人力資源和社會保障部《員工關系管理師》培訓證書（帶國徽）。網上注冊、官方網站查詢，全國通用，根據《職業教育法》的規定，人力資源管理部門和用人單位可根據此證了解人員接受培訓的情況，作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據。請學員準備身份證復印件一份，二寸證件照2張，提前郵遞或現場報到時交至會務組。......

生產效率?，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能提升 鄭州：2025年09月25日

經培訓通過考試合格后頒發人力資源和社會保障部《生產工程師》培訓證書（帶國徽）。網上注冊、官方網站查詢,全國通用，根據《職業教育法》的規定，人力資源管理部門和用人單位可根據此證了解人員接受培訓的情況，作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據。請學員準備身份證復印件一份，二寸證件照2張，提前郵遞或現場報到時交至會務組。課程......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 重慶：2025年08月11日

第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費：介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......

現場改善與生產效率提升 重慶：2025年09月13日

企業所有管理人員、生產部相關人員課程大綱第一講：標準工時及其運用第一節:什么是標準工時第二節:標準工時的兩個組成部分第三節:標準工時的結構圖第四節:評比系數與寬放系數的計算方式第五節:馬表法求標準工時四部曲第六節:制訂標準工時的注意事項第二講：生產效率/設備稼動率導入第一節:什么是效率第二節:什么是生產效率,什么是工作......

精益6S推行實務及現場改善 蘭州：2025年08月13日

1.通過形象的、正反面對照的錄像情景分析，學會把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現場管理之中；2.學會利用5S/6S工具優化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動提供具體的目標；3.學會將繁瑣的事件、繁難的理論、復雜的表圖，以最直觀，最規范的方式來吸收、運用。培訓對象1、各企業單位的車間主任、班組長、主......

如何做好基礎管理，推行6S督導實戰 蘭州：2025年10月15日

1、各部門經理2、各部門主管、 班組長3、儲備干部4、班組骨干培訓內容一．6S的目的、意義、正確理念和推行方法1.6S的起源、含義及其發展過程◆6S是企業管理的基礎工程◆6S管理八大作用◆ 推行6S的具體目的◆6S與現場管理的關系◆6S的三大支柱◆6S”改善對象及目標◆6S管理是其它管理體系良好運行的基礎◆......

如何做好基礎管理，推行6S督導實戰 成都：2025年07月25日

一．6S的目的、意義、正確理念和推行方法1.6S的起源、含義及其發展過程◆6S是企業管理的基礎工程◆6S管理八大作用◆ 推行6S的具體目的◆6S與現場管理的關系◆6S的三大支柱◆6S”改善對象及目標◆6S管理是其它管理體系良好運行的基礎◆ 案例研討：某世界500強工廠存在的問題◆ 案例分析：為什么中國企業的......

現場管理培訓內訓課程

精益現場改善、效率提升與成本降低 主講：陳老師

1、培養主管人員應有的管理意識與工作思維方式2、清楚明白當今工廠管理面臨的壓力與挑戰3、樹立問題意識，提升發掘問題與解決問題的能力與方法4、掌握降低成本、提升效率與品質的手段與方法6、了解和掌握IE工程的應用5、掌握生產過程控制管理的各種技能和方法7、懂得如何進行現場成本控制8、懂得如何進行現場品質改善與提升9、懂得如......

《立體式現場管理和改善》 主講：任老師

30%理論+50%練習+20%分享【課程大綱】一、立體式人員管理；1、如何關心和愛護你的員工？2、如何引導員工向好的方向？3、如何培養員工具備良好的八大心態？4、如何讓員工開心、樂意做事？5、如何塑造——驅動敬業的工作環境？6、如何用人——發揮潛能的12個用人機制？7、如......

5S課程 主講：王老師

在許多制造型企業的工廠現場，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，要想解決這些疑難雜癥，那就徹底的推行5S現場管理。5S管理是全世界制造......

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