西安現場管理培訓公開課

生產效率?，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能提升 鄭州：2025年09月25日

1、各制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、供應商等；2、各企業單位的車間主任、班組長、主管、線長、工段長等基層管理人員。培訓頒發證書:經培訓通過考試合格后頒發人力資源和社會保障部《生產工程師》培訓證書（帶國徽）。網上注冊、官方網站查詢,全國......

EHS經理、專員核心技能提升訓練 重慶：2025年10月17日

環境健康安全（EHS）在現代企業的正常運營中起著越來越重要的作用，EHS管理人員在企業管理中承擔的角色也日益重要，他們需要全面掌握較全面的知識，豐富的管理經驗和溝通協調能力，堅韌的毅力和持之以恒的決心，才能肩負起傳播企業文化和EHS理念傳播的重任。而對于EHS管理者來說：如何建立起系統的EHS管理體系，盡可能的降低風險......

如何做好基礎管理，推行6S督導實戰 蘭州：2025年10月15日

1、各部門經理2、各部門主管、 班組長3、儲備干部4、班組骨干培訓內容一．6S的目的、意義、正確理念和推行方法1.6S的起源、含義及其發展過程◆6S是企業管理的基礎工程◆6S管理八大作用◆ 推行6S的具體目的◆6S與現場管理的關系◆6S的三大支柱◆6S”改善對象及目標◆6S管理是其它管理體系良好運行的基礎◆......

一線主管現場改善與效率提升 成都：2025年09月22日

班組效率基礎( 180 min)開場游戲 游戲、視頻一線管理之屋一線班組效率衡量指標效率的定義增值與非增值識別浪費與消除浪費的方法班組效率提升之人員效率( 210 min)人員效率提升的衡量指標人員效率提升的方法與工具人因工程動作經濟型原則ECRS改善思路人員效率提升的基本思路案例研討：人均產能效率提升20%班組效率提......

八大浪費與IE七大改善 成都：2025年09月26日

據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......因此日本企業整理出了七大浪費。工業工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產......

現場管理與成本控制 成都：2025年10月17日

第一單元 現場管理人員的工作職責●什么是現場管理●現場管理自我角色認知●現場管理干部的多重角色●現場管理干部的重要作用●現場管理干部的技能要求★★ 案例分析：現場管理干部一日工作流程第二單元 現場管理人員素質提升●現場質量意識●現場成本意識●現場改善意識●現場創新意識●現場團隊意識●現場安全意識●現場人員培訓意識●現場......

班組建設與星級現場管理 成都：2025年10月31日

一、班組建設與星級現場管理概述班組建設與班組長能力提升班組文化與班組長心智修練TWI一線管理班組能力提升練習什么是現場管理現場管理與改善現場管理與改善的目標――QCD顧客的要求五個基本問題管理里五大職能一流現場的員工成功的現場管理者現場之屋星級現場管理評價標準班組星級現場管理創建與持續改善二、現場管理與改善的三大支柱5......

現場改善與生產效率提升 成都：2025年11月01日

企業所有管理人員、生產部相關人員課程大綱第一講：標準工時及其運用第一節:什么是標準工時第二節:標準工時的兩個組成部分第三節:標準工時的結構圖第四節:評比系數與寬放系數的計算方式第五節:馬表法求標準工時四部曲第六節:制訂標準工時的注意事項第二講：生產效率/設備稼動率導入第一節:什么是效率第二節:什么是生產效率,什么是工作......

現場管理培訓內訓課程

現場管理培訓 主講：唐老師

現場管理干部職責和作用雖然直接不能影響到公司的戰略決策，但是他們確實重視的執行者，所以政策，目標，質量都是由他們具體實施完成，他們是公司的堅決執行者。本課程的具體任務是使同學能更廣泛地、系統地掌握企業現場管理在生產中的應用，對現代企業現場管理方法和工具進行詳細講解，采用現代化管理技術，構成科學先進的管理技術體系。通過學......

車間管理八項修煉 （全能型車間主任實戰技能） 主講：王老師

車間是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協同其他部......

精益之路——現場5S管理與推進 主講：劉老師

5S管理源自日本民間對于生活空間的有效使用，進行的整理、整頓，進而被企業加以利用，特別是被日本豐田汽車應用于現場管理，取得了卓越的成績，隨著日本產品品質被消費者認可，5S管理也被世界制造業關注，加之伴隨著豐田精益生產體系被汽車行業學習推廣，5S作為基礎和前提條件更是被各類型企業重視。當然，5S不僅僅是精益生產體系的基礎......

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