武漢生產管理培訓公開課

現場精細化管理改善與提升——立即見效的行動，提高能力和效率 武漢：2025年07月24日

第一章 現場管理一、管理理念1、企業的概念2、企業經營的目的3、管理的概念4、管理者的認知5、管理者的角色二、生產管理1、企業經營活動的特點2、經營活動中投入產出的關系3、生產活動的三要素4、管理六要素5、六項管理的基本概念三、主管干部的任務與職責1、主管干部的基本條件2、主管的任務觀與使命感3、六大任務與七項職責4、......

TPM-精益設備全員維修與保養 武漢：2025年07月25日

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。課程大綱：第一部分 工業4.0與TPM的前世今生德國與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]......

SPC統計過程控制&MSA測量系統分析 武漢：2025年07月25日

SPC一、為什么要控制過程l. 檢驗的缺陷2. 過程控制的優越性3. SPC控制對象的來源二、統計學初步1. 統計學的階段:統計描述,統計推斷和試驗設計2. 連續型數據和離散型數據3. 總體和樣本4. 統計的基本變量:均值和標準差5. 直方圖的概率和分布6. 正態分布7. 作為能力尺度的Z值三、影響過程的因素&mdas......

金牌班組長的五項修煉 武漢：2025年07月25日

企業中的班組長都是在工作現場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發揮了技術能手的作用，而沒有發揮“教練”的作用。那么班組長應如......

現場安全管理及突發事件應急管理 武漢：2025年08月01日

現代社會每年生產和生活過程中，約有400萬人死于意外事故，全球每年發生的各類事故大約為2.5億起，平均每天發生68.5萬起，每小時發生2.8萬起，每分鐘發生近500起。全世界每年死于工傷事故和職業危害的人約為200萬，其中25%為職業病引起的死亡，職業領域每天有4500人死于工作，每分鐘有3人會因工傷導致死亡，而安全生......

完美現場管理6S目視化管理 武漢：2025年08月01日

理解企業中推行 6S的重要性，掌握每一個“S” 的具體實施方法和有效工具；掌握在企業系統化推行 6S 的實施流程和注意事項掌握深化、強化 6S 管理的方法和技能；6S 管理是影響生產運營效率的原因并有效進行改善；讓學員再次檢討當前公司推行 6S的方法的不足之處，并找出6S在公司開展的解決方法。培......

多批少量的生產排程與準時交付 武漢：2025年08月06日

第一部分: 實施多批少量&柔性生產的理論與體系1.要素分解： 結構要素、運行要素2.技術體系：敏捷開發、快速迭代、規模定制3.制造體系：精益生產、單元制造、快速換型4.供應鏈體系：戰略聯盟、聯合計劃與庫存、快速物流5.組織管理體系：產品管理、項目管理、生產管理、供應鏈管理案例分析：從工業1.0 到工業4.0的柔......

賺錢機器-TPM全員生產保全 武漢：2025年08月07日

累死你的不是工作，而是工作方法。制造業不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識到設備為產品服務的重要性；另一方面，科學技術的發展，效率高、結構復雜、容量大、費用昂貴的設備的投入使用，故障便成為制約產品質量、產量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術的普遍應......

生產管理培訓內訓課程

注塑生產管理與效率提升 主講：洪老師

從注塑現場管理的細節著手改善、有效降低生產過程的機時、原料損耗、提升經濟效益和企業競爭力！細節見高低！小處顯水平！培訓對象：注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。課程大綱：1.原料與料房管理：回收料的分級管理方法；回收料回收方法；如......

精益生產之看板管理 主講：堅老師

揭開看板管理的神秘面紗、看板管理運用揭秘掌握看板管理的優點與缺點、看板管理經理職責掌握看板管理實施五大步驟、看板管理成功案例分享掌握看板管理與ERP結合之道培訓對象：生產副總、生產廠長、生產經理、設備經理、設備主管、工程經理、工程主管、生產主管、設備工程師、企業生產現場管理人員以及需要學習看板管理的其他管理人員。課程大......

精益生產－豐田管理系統TPS 主講：羅老師

◆了解豐田TPS生產方式內容及其管理工具的運作；◆轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本，熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目◆學會識別、分析、解決問題的能力，學會持續改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等；◆明確企業現場中的八大浪費、掌握現場改善的有效方法，追求生產系統整體優化......

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