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贏在現場之八大浪費與IE改善—打造高效工廠運作實戰 北京:2025年07月25日
第一講:豐田成功的秘密1.生產三大流的識別(新創)2.管理系統控制圖分享(新創)3.精益生產的概念和原則4.精益生產系統解讀5.浪費的概念6.七加一(八)種浪費的表現第二講:七大浪費(上)1.不良品浪費2.過量生產浪費3.過剩浪費4.動作浪費第三講:七大浪費(下)1.庫存浪費2.搬運浪費3.等待浪費第四講:IE工業工程......
贏在思路 車間一日管理與現場改善的工具、技巧、方法 北京:2025年07月30日
為什么現場管理做了多年,卻得不到我們想要的結果!面對企業過冬的“寒局”,員工高流失率的處境,國家注冊高級企業培訓師 柳草結合企業多年管理咨詢服務的經驗,從系統上構建,并結合企業通用實際,針對性的開發出卓越團隊管理導師研修班課程,希望在嚴嚴寒冬為企業破解困境。通過此次實訓課程,基層能夠了解卓越管理......
工廠6S推進與目視化管理 北京:2025年08月01日
生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室6S管理:辦公室主任、總務主管;從來沒有推行6S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。課程大綱:第一單元 『溯源化』價值6S管理給企業帶來什么站在企業【功利心】的角度看待6S能夠給企業,能夠給員工帶來什么樣的益處。從走心的維度去探尋一種適合......
創建世界級現場管理6S實戰班 北京:2025年08月02日
一、現場管理與持續改善周概述班組建設與班組長能力提升班組文化與班組長心智修練TWI一線管理班組能力提升練習什么是現場管理現場管理與改善現場管理與改善的目標――QCD顧客的要求五個基本問題管理里五大職能一流現場的員工成功的現場管理者現場之屋星級現場管理評價標準班組星級現場管理創建與持續改善二、現場管理與改善的三大支柱5S......
《現場5S與目視化管理(工廠實戰班)》 北京:2025年08月06日
破冰:分組,確定5S推進小組成員、組長、方針、政策、目標、結果、考核、持續改善、發表等活動第一講 啟迪篇:5S的起源與本質1.1 5S的來源---中國還是日本?1.2 5S的本質---養成好習慣!1.3 素養的定義---素質和教養!1.4 素養的原則---守時間,守規則,守標準!1.5 素養的養成步驟---修身,齊家,......
現場問題發現與解決 北京:2025年08月07日
班組長、PE/IE工程師、 課長、車間主任、部門經理課程背景醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學靠數據診斷和冶療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現場;不能了解現場,就不能控制現場;不能控制現場,就不能改善現場;不能改善現場,就不能提高......
如何運用5S幫助企業經營現場 北京:2025年08月09日
通過本課程的學習,你可以掌握:中國企業與世界企業的距離 5S,拯救現場的方法論 整理——現場有多少浪費? 整頓——杜絕哪些浪費? 清掃——哪些浪費必須消失? 清潔——哪些浪費能做到一目了然? 素養——......
IE技術與現場效率改善高級研修班 北京:2025年08月09日
第一篇 效率提升原理第一章 IE工作概論1.1 IE歷史:泰勒與基爾布雷斯夫婦1.2 傳統IE對員工效率的影響1.3 現代IE對公司運營的影響第二章 瓶頸原理2.1人均效率、設備利用率的缺陷2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤2.3 瓶頸原理五步驟第三章 價值原理3.1 識別價值與浪費3.2 七種浪費第二篇 實戰工具......
現場管理培訓內訓課程
現場浪費發掘與工廠降本增效 主講:李老師
本課程基于當前疲軟的經濟環境和工廠下行的經營形勢,選擇先快速降本再深入增效的邏輯,解讀逆勢發展的典型企業成功經驗第一步,通過小批次的拉動生產加速物料流轉第二步,強化先期技術質量策劃降低質量成本第三步,運用信息化手段實現供應鏈協同制造課程對象:各單位高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等;企業中層管理......
6S與目視化品鑒與實戰 主講:李老師
基層員工、中層管理、高層領導,企業品牌運營部門課程形式:講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動+講師點評+管理工具課程綱要課程規則介紹開場互動第一單元 企業為什么要推行6S現場管理(一)豐田成功的秘訣(二)6S具體內容1、6S的歷史發展2、6S的演變(三)6S的八大功能互動游戲第二單元 整理推進方法和要點(一)整理定義......
現場6S整改實施與演練 主講:楊老師
1、掌握現場6S整改實施的必備技能;2、掌握 6S 活動推進的系統方法、實施技巧與關鍵點控制,能立即學以致用;3、掌握全面可視化管理推進方法;4、通過實施 6S,提高員工素質,激發工作積極性,造就一流企業。【課程對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長及生產運作相關的管理及技術人員,體系負責人/工程師,品質管理人員、......