濟南現場管理培訓公開課

精益6S實施與標桿現場創建 濟南：2025年09月26日

一.傳統型6S的介紹與導入工廠常見的不合理卓越工廠現場的構成傳統型6S的概念和意義6S實施的四個等級6S對企業的作用和效益認識6S常見的誤區6S推行的最高目標二.精益型6S的導入與實施6S打造“6化”生產現場案例分享：6S實施的“三現主義”精益型6S的概念和意義豐田式生產......

基層管理效率提升與低成本改善 濟南：2025年09月27日

第一部分：高效生產現場管理與“七”大浪費1、高收益生產方式的秘密2、浪費的思想與3MU3、浪費一 消除生產過剩的浪費4、浪費二 庫存是罪惡嗎5、浪費三 生產次品的浪費6、浪費四 動作浪費7、浪費五 加工本身隱藏的浪費8、浪費六 等待（窩工）的浪費9、浪費七 搬運的浪費10、浪費的新內容：時間停滯......

現場6S與目視管理 濟南：2025年09月27日

第一講：5S的起源與發展案例：某車間現場6S的現狀1. 6S的定義與認識誤區2.6S起源與發展小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具3. 6S的目的與意義4. 4M1E與6S5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產現場？案例分析：某汽車內飾公司6S推行現場第二講：整理—節約空間視頻案例：整理小游戲一、整理的......

3T標準化｜TPM/TQM/TCM—精細化運營管理行動方案 濟南：2025年10月18日

制造乃大國之本，制造強則國強。對于企業，決戰在市場，決勝在現場，經營策略和目標最終都要由生產來完成。強大的制造能力是核心競爭能力。然而，制造業和企業面臨著全新的挑戰：○ 生產效率嚴重低下，有時加班趕貨，有時停工待料，非正常作業多○ 生產品質極不穩定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨○ 生產進度落后，交......

現場改善與生產效率提升 濟南：2025年10月19日

企業所有管理人員、生產部相關人員課程大綱第一講：標準工時及其運用第一節:什么是標準工時第二節:標準工時的兩個組成部分第三節:標準工時的結構圖第四節:評比系數與寬放系數的計算方式第五節:馬表法求標準工時四部曲第六節:制訂標準工時的注意事項第二講：生產效率/設備稼動率導入第一節:什么是效率第二節:什么是生產效率,什么是工作......

新時期班組安全管理模式創新與班組精益安全管理 濟南：2025年10月31日

培訓對象企業負責人、安全負責人、車間主任、生產部經理、安全主管。課程背景全員安全生產責任制時代 班組安全管理將如何落地？如何讓安全培訓具有法律效力？全員參與，員工沒有興趣該如何是好？ 安全培訓不到位怎么辦？安全措施該如何落地？安全管理如何做到持續精進？面對新形勢，安全管理該如何突圍，迎接挑戰？隨著新安法的實施，安全生產......

5S現場管理 天津：2025年09月25日

企業基層、中層、高層管理人員課程收益:讓學員意識到5S對生產管理、品質管理，乃至經營管理的重要性；讓學員明確5S的操作要求；讓學員明確如何制定5S檢查標準以及如何做好5S的評比和檢查；通過優秀企業的圖片案例讓學員從中找到我們的差距，進而樹立良好的意識；讓學員掌握5S運作的標準和方法，以確保在工作中能較好地落實；讓企業在......

基于價值的精益5S及目視化管理 天津：2025年09月26日

第一單元 『溯源化』價值5S管理給企業帶來什么一、5S基礎•游戲破冰：撲克牌&字母游戲•我們的現場奇跡由我們創造•區域規劃大變樣•5S水平更是智慧的體現•5S是低成本改善的卓越推動者二、簡單說5S是什么？• 5S是優秀的企業文化•推進5S的六......

現場管理培訓內訓課程

精益現場改善、效率提升與成本降低 主講：陳老師

第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰1、金融危機下工廠管理面臨的問題與壓力2、如何降低生產運作成本3、現場改善是降低成本的關鍵4、現場管理的地位、職責和使命5、現場主管對自己角色、職責的準確把握6、現場主管面對工作應有的九大意識7、日常管理容易陷入的八大誤區案例分析、分組研討第二部分　如何進行現場診斷與解決問題1、面......

全面變更管理 主講：李老師

1、工廠運營的日常運行、維修保養、技術改造，不免存在變更，從設備類型，工藝參數，建筑結構，乃至操作方法。物理的改變是容易實現的，但表面的變化可能存在著一些忽略掉的隱患，小的隱患例如技術文件未能及時更新，而大的隱患則有可能導致設備運行不穩定，甚至工藝流程事故。工廠中的“變更”需要謹慎。&ldquo......

車間管理八項修煉 （全能型車間主任實戰技能） 主講：王老師

第一講：車間管理人員的角色定位一、車間管理人員的職責與角色認知二、如何建立好的管理的基礎三、如何成為好的車間現場管理人員四、車間管理工作的重心與要點第二講：如何有效的推進車間管理工作一、車間整體工作的推進體系二、車間管理項目的指標化三、如何將目標與指標展開為具體的實施方案四、如何有效的分解車間管理目標五、如何通過報告與......

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