濟南現場管理培訓公開課

降本增效-精益生產與現場八大浪費管理實戰 濟南：2025年08月02日

第一章、對精益生產的全面了解一、案例：某公司生產車間主任的質問：要品質還是要效率二、精益生產的深刻理解三、精益生產起源與發展四、精益生產的核心思想五、何謂精益生產的方式六、精益生產實施的全貌七、精益生產實施的原則八、善于發現問題是前提九、現場浪費認識與定義十、現場常見的九大浪費第二章、不合格品的浪費與改善一、案例：某公......

精益6S推行實務及現場改善 濟南：2025年08月09日

主題一：傳統型6S的介紹與導入1．傳統型6S的概念和意義2．6S實施的四個等級3．6S對企業的作用和效益4．認識6S常見的誤區主題二：精益型6S的導入與實施1．6S創造改善的環境和條件2．精益型6S的概念和意義3．豐田式生產的理念和方法4．6S消除現場浪費主題三：6S實施的步驟和方法1．整理推行的實施重點2．整頓推行的......

3T標準化｜TPM/TQM/TCM—精細化運營管理行動方案 濟南：2025年08月23日

制造乃大國之本，制造強則國強。對于企業，決戰在市場，決勝在現場，經營策略和目標最終都要由生產來完成。強大的制造能力是核心競爭能力。然而，制造業和企業面臨著全新的挑戰：○ 生產效率嚴重低下，有時加班趕貨，有時停工待料，非正常作業多○ 生產品質極不穩定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨○ 生產進度落后，交......

7S督導師實戰訓練營 濟南：2025年09月12日

——可操作性—— 從正在開展的 7S 項目中整理出的大量企業實施方法和案例，聚焦于現場的實際操作訓 練與實踐能力提升，培訓后企業可以自行開展。——系統提高—— 鎖定相關管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能。7......

精益6S實施與標桿現場創建 濟南：2025年09月26日

企業的管理職能80%集中在現場，改善現場的管理是優化企業管理的突破口；企業的員工80%集中在現場，抓好現場人員的管理，才能體現管理水平的整體提升；產品質量80%孕育在現場，現場的質量控制是保證質量的核心；企業成本80%取決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本。優秀的企業，都有一套優秀的現場管理模式，擁有一批卓越的......

基層管理效率提升與低成本改善 濟南：2025年09月27日

您的企業是否存在這樣的問題：●產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻●客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠●加班加點拼命干，可還是交不了貨●辛辛苦苦做了很多產品，又要返工●該推行的體系都推行了，沒什么效果制造工廠經常處在劇烈的競爭環境下，現今又處在“微利......

現場6S與目視管理 濟南：2025年09月27日

6S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責人、部門經理課程大綱第一講：5S的起源與發展案例：某車間現場6S的現狀1. 6S的定義與認識誤區2.6S起源與發展小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具3. 6S的目的與意義4. 4M1E與6S5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產現場？案例分析：某汽車內飾公司6S推......

精益生產——5S培訓如何落地 天津：2025年07月30日

第一天了解豐田準時化生產，探究企業背后的TIJ思維明確準時化生產的理念和優勢掌握看板知識，了解使用方式和原則；學習豐田的物流方式，追求企業現場最高效率的物流學以致用，在實戰中親身體驗看板的運作及效果掌握SMED(快速換線)的知識及企業的推行步驟分享學習成果，多行業互相探討交流第二天了解豐田自動化，探討自動化在企業的應用......

現場管理培訓內訓課程

生產現場改善技巧 主講：陳老師

當前全球經濟危機下，現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點，生產現場管理的優劣直接體現了企業在行業中的競爭力，也是體現企業盈利重要環節。掌握生產現場改善的手法和工具識別現場管理中的浪費，最終為企業獲取倍增的利潤。自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向&......

7S管理與實施 主講：唐老師

如何進行有效整理、去蕪存真？如何精心策劃放置、節約空間？如何徹底清除垃圾、美化環境？如何持續保持清潔、保持清爽？如何實現安全生產、后顧無憂？如何實現勤儉節約、降低成本？如何提升員工素養、保證效率？對于上述問題一直是現場生產管理人員頭疼的問題，現場的低、老、壞的問題也反復出現，秉著標準塑造環境，環境影響行為的管理思路，把......

高效推進與落實6S管理 主講：陳老師

有很多企業在工作中可能會遇到以下問題：1.各類文件混為一團，無法在第一時間內找到需要的資料；2.辦公場所環境不整潔，影響辦公情緒；3.現場物資存放凌亂，常出現錯拿誤用，造成不必要的返工、返修；4.工位器具未合理放置，經常需要尋找，直接影響作業效率；5.倉儲無條理，常出現配送失誤或者無法發揮儲備預警的作用，延誤科研生產；......

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