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課程概要：

實(shí)踐證明，TPM是提高整體設(shè)備效率（OEE）、降低運(yùn)用成本、杜絕設(shè)備故障、保證100%準(zhǔn)時(shí)交付的有效手段。

課程特色：

本課程縱觀TPM的歷史和未來(lái)，緊緊圍繞TPM的目的，系統(tǒng)性地介紹了建立TPM的方法和實(shí)施途徑（十個(gè)階段、每個(gè)階段的實(shí)施要點(diǎn)），以及TPM的維護(hù)體系；幫助學(xué)員理解TPM及其對(duì)公司的重要性，使學(xué)員掌握實(shí)施TPM所需的工具、指南和方法。

課程對(duì)象：

設(shè)別經(jīng)理、維護(hù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理以及其他負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、維護(hù)和改善制造設(shè)施及過(guò)程的人員。

課程大綱：

為什么要變革(革新)？

經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析(危機(jī)意識(shí))

企業(yè)變革的必要性

企業(yè)變革方法論的比較

企業(yè)特性與經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的關(guān)系

經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的成功要素

TPM 概論

TPM活動(dòng)的概要 / 必要性

TPM活動(dòng)的基本理念

TPM活動(dòng)的目的 / 效果

TPM活動(dòng)各領(lǐng)域活動(dòng)介紹

自主保全活動(dòng)方法

自主保全活動(dòng)概要

LOSS、缺陷、劣化的概念

自主保全核心3工具

自主保全7個(gè)STEP活動(dòng)

0STEP：3定5S方法

1STEP：設(shè)備初期清掃方法

2STEP：發(fā)生源/困難源對(duì)策

3STEP：現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化方法

4STEP：總點(diǎn)檢

5STEP：自主點(diǎn)檢

6STEP：品質(zhì)工程保證

7STEP：自主管理

自主保全開(kāi)展手段

OPL

目視管理

計(jì)劃(專(zhuān)業(yè))保全活動(dòng)方法

設(shè)備管理概論(定義、范圍)

設(shè)備 Life Cycle Cost(生命周期費(fèi)用)

設(shè)備指標(biāo)管理方法 (MTTR / MTBF …)

設(shè)備保全方式(BM / PM / CM / MP…)

計(jì)劃保全STEP活動(dòng)方法及案例

1STEP：設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀

2STEP：劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善

3STEP：構(gòu)筑情報(bào)管理體制

4STEP：構(gòu)筑定期保全體制

5STEP：構(gòu)筑預(yù)知保全體制

6STEP：計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)

潤(rùn)滑管理（潤(rùn)換油脂的選擇、注油頻率、標(biāo)準(zhǔn)等）

個(gè)別改善活動(dòng)(課題活動(dòng))

個(gè)別改善的概要 (定義、范圍)

個(gè)別改善活動(dòng)與自主保全活動(dòng)的關(guān)系

設(shè)備綜合效率(OEE)計(jì)算及實(shí)習(xí)

設(shè)備效率化分析方法介紹

五步分析法

PM分析法

六西格瑪分析法

品質(zhì)保全

品質(zhì)保全的概要 (定義、范圍)

品質(zhì)保全與自主保全、專(zhuān)業(yè)保全和個(gè)別改善之間的關(guān)系

個(gè)別改善開(kāi)展前提

品質(zhì)保全開(kāi)展的位置

品質(zhì)保全開(kāi)展5step及案例

1 STEP現(xiàn)象把握

2 STEP復(fù)原性對(duì)策

3 STEP革新性對(duì)策

4 STEP良品條件決定

5 STEP維持條件改善

TPM工作開(kāi)展的教育訓(xùn)練

教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開(kāi)發(fā)

技能

真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段

教育訓(xùn)練6 STEP體系事例

1STEP：設(shè)定根據(jù)對(duì)教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針和重點(diǎn)推進(jìn)對(duì)策

2STEP：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系

3STEP：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練

4STEP：能力開(kāi)發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開(kāi)

5STEP：創(chuàng)造自我開(kāi)發(fā)環(huán)境

6STEP：探討活動(dòng)評(píng)價(jià)和日后的推進(jìn)方向

事務(wù)間接活動(dòng)開(kāi)展

事務(wù)間接部門(mén)普遍存在的問(wèn)題點(diǎn)

辦公部門(mén)的TPM方向

事務(wù)效率TPM 7 STEP程序事例

1 STEP ：動(dòng)手創(chuàng)造干凈辦公場(chǎng)所

2 STEP ：徹底消除不必要品

3 STEP ：可視化管理

4 STEP ：追求方便取用

5 STEP ：管理基準(zhǔn)的擬訂

6 STEP ：推進(jìn)圓桌管理

7 STEP ：實(shí)現(xiàn)智能化辦公室

TPM活動(dòng)七個(gè)成功的信念

鮮老師

國(guó)內(nèi)頂級(jí)精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家，他在汽車(chē)制造、機(jī)械制造和化工行業(yè)工作超過(guò)10年，曾在國(guó)際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理，為IRCA國(guó)際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊(cè)審核員、職業(yè)健康安全體系注冊(cè)審核員、CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢(xún)師、RABQSA（美國(guó)認(rèn)證認(rèn)可委員會(huì)）認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師，善于根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)（實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國(guó)內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢(xún)，行業(yè)范圍涉及汽車(chē)、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子等。楊先生還為眾多的客戶(hù)提供服務(wù)包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國(guó)菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團(tuán)Foxconn、泛太汽車(chē)PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團(tuán)、依士路光學(xué)。

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在線(xiàn)報(bào)名：全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）(蘇州)