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培訓對象

中基層生產管理人員（廠長/經理/主管/班組長）、工程技術人員，及對本課程感興趣的相關人員等

課程背景

企業經營發展較多會面臨如下三大問題:

1. 企業現狀需求痛點問題：提質、增效、降本、減庫等方面需要精益變革，提升制造競力.

2. 企業未來發展規劃問題：運營系統構建、數字化轉型、智能制造落地，保障可持續發展,沒有精益化，就沒有數字化；沒有數字化就沒有智能化，精益是企業發展基礎.

3. 團隊人才梯隊建設問題：需要通過精益變革實訓改善，提升管理技術人員專業管理技能

本系列課程從精益生產體系、精益生產管理工具方法應用、國際標桿企業精益生產持續改善案

例分析等維度進行精益生產講解。課程內容緊緊圍繞生產現場應用場景，首重學員能學以致用，能接地氣有效落地實施。幫到企業通過培訓學習，提升精益管理能力，向管理要效益，實現降本增效，企業經營效益最大化，為企業經營創造價值。

崔老師有臺資企業富士康、國企海爾、民營美的集團等多家世界500強企業工作經驗，從業二十多年，有產品工程技術、生產制造管理、精益智造發展等方面實操經驗閱歷，致力于為制造業企業賦能服務，老師課程結合在國際大公司所學所用的寶貴經驗分享給服務客戶，通過培訓幫助企業實現：生產人才育成團隊建設、企業生產現狀問題解決、企業未來生產發展規劃等需求，為企業培育生產人才開創價值。

課程收益

● 學習精益生產體系，構建企業精益管理

● 倡導精益生產文化，建設精益改善制度

● 推動精益變革改善，提升企業經營效益

● 直擊現狀實質問題，給出系統解決方法

● 樹立全新管理思維，積極推進管理變革

● 解析生產現場管理，掌握精益管理工具

● 掌控產品生產異常，提升產品質量管控

● 分析生產工時損失，提升生產效率管制

● 合理調配生產資源，提高資源應用效益.

● 培養精益文化基因，提高制造競爭實力

課程特色

適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結果

實用性：有方法，有標準，有工具，有表單，有案例，有精益立項改善應用模板，隨拿隨用

創新性：對生產運營現狀及其效益進行深入探討，開創新思維，構建新模式，實現管理突破

實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標桿企業的成熟經驗提煉，應用實效接地氣

授課方式

講師講授+案例分析+工具運用+角色扮演+情景模擬+實操演練

課程大綱

概念引入：精益

1. “精益”概念

2. 精益的重要性

舉例說明：精益與老婆

3. 精益與經營績效

4. 精益與客戶

5. 精益與公司發展

6. 精益與工廠生產

7. 精益與豐田TPS

8. 精益與企業制造競爭力

課堂討論：您心目中的精益管理的價值是什么？精益管理價值無處不在

第一講：全面認知：精益生產

一、認識精益生產

二、精益生產五大原則

1. 價值

2. 價值流

3. 流動

4. 拉動

5. 盡善盡美

案例分析：如何做到盡善盡美，現代先進制造企業有那些可借鑒的工具

三、精益生產與傳統生產方式

現場互動：貴公司屬于何種生產方式？制造競爭力如何？

四、現代企業產模式

1. 現代企業先進生產模式介紹

2. 業務模式主導生產模式

案例分析：結合企業經營現狀，分析最佳匹配的生產模式

第二講：追本溯源，精益生產與TPS

一、精益生產與豐田TPS

1. 精益生產起源豐田TPS

2. 豐田TPS起源

二、認識TPS

1. 什么是TPS

2. TPS的基本思想

1）更注重降低成本，保護利潤

2）豐田解讀實現增加利潤方式（利潤＝售價-成本，即：降低成本，不是增加售價）

3）通過制造方法改變成本

4）排產一切浪費，實現利潤保護

3. TPS的特征

1）后拉式

2）準時化

3）自働化

4）均衡化

5）看板管理

三、TPS的推進的5大方法

1. 自働化機制

2. 準時化生產

3. 看板工具管理

4. 平準化生產

5. 標準化作業

案例分析：電腦組裝生產線平衡率改善案例分享

第三講：直指目標：企業為什么要推進精益生產

一、制造業面臨的6大問題

1. 產能無法滿足市場需求

2. 無法按時按量交貨

3. 人員效率低下

4. 庫存過高，積壓資金

5. 質量無法滿足客戶要求

6. 生產成本過高

二、傳統企業推進精益生產可產生的效果

1. 減少生產周期時間

2. 減少庫存

3. 提高生產效率

4. 減少產品市場缺陷

5. 降低廢品率

6. 提升安全指數

7. 降低生產場地面積

案例分析：SMT光源板生產線快速換線改善

三、推進精益生產的終極目標

1．“零”轉產工時浪費

2．“零”庫存

3．“零”浪費

4．“零”不良

5．“零”故障

6．“零”停滯

7．“零”災害

四、推進精益生產對企業生產的重要性

1. 通過改善消除浪費提高附加價值實現

2. 成本可以無限下降（改善無止境），成本取決于制造的方法

3．成本下降10%，相對于利潤提升100%

案例分析：精益研發電動機DFX模塊化設計應用的增值改善案例

第四講：內行修煉：學習精益思維

一、我們的現狀和問題

二、向豐田學習5個認知

1. 一絲不茍的嚴格規程

2. 關注時間甚于一切

3. 沒有標準，沒有改善

4. 持續培育

5. 鐵的執行紀律

三、精益思維的4個關鍵

1. 強大的執行力

2. 給予時間和寬容

1）引進人才，容許犯錯和嘗試

2）長期堅持，持續改善努力，文化沉淀

3. 人才激勵政策

4. 建設學習型組織

四、持續推行精益IE改善活動

1. 全員提案改善制度

2. 精益變革立項改善

創新思維游戲：從游戲中思考如何進行思維突破，開展精益變革切入突破點

案例分析：浮動埋釘制程增值改善項目案例分享

第五講：基礎構建：精益生產系統架構

一、整體梳理：精益生產管理體系

二、豐田精益屋

1. 精益生產的兩大支柱概述

1）準時化生產：杜絕過量生產的浪費，庫存是萬惡之首

2）自働化：安燈系統的建立，品質保障機制落地，實現品質內建

2. 豐田精益屋的基礎：5S、TPM、標準化作業等

3. 豐田精益屋由眾多模塊構成

4. 豐田精益屋宗旨：消除一切浪費

案例分析：車間產線布局規劃，一個流、連線改善

三、JIT概念與發展背景

1. JIT概念

2. 傳統生產方式

3. JIT生產方式

4. 實行JIT的必備條件

5. 如何達成JIT生產

四、精益生產之自働化

案例分析：微波爐裝配生產線構建安燈系統，實施產線“自働化”案例分享

五、精益生產的核心

1. 精益生產的核心：是消除一次浪費，獲取最大利潤

2. 消除浪費的工具：工廠八大浪費排除

1）等待浪費

2）搬運浪費

3）庫存浪費

4）不良浪費

案例分析：使用膠帶替代膠液熱壓溢膠改善案例分享

5）過量生產的浪費

6）過剩加工的浪費

7）動作的浪費

8）管理的浪費

案例分析：動作經濟原則雙手反向對稱應用案例分享

六、精益生產推動及實現的十大工具

工具一：5S現場活動與目視化管理

工具二：TPM全面生產維護

工具三：VSM價值流分析

工具四：SOP標準化作業

工具五：PULL拉動生產

工具六：JIT準時化生產

工具七：LOB生產線平衡設計

工具八：SMED快速換模

工具九：Kanban看板管理

工具十：kAIZEN持續改善

第六講：改善推進：推行IE提案改善管理制度

一、認識IE

1. IE定義

2. IE起源

3. 基礎IE的研究范疇

二、IE增值改善

1. 認識IE改善

2. 改善首先要改變思維

1）20種不良情緒

2）10種良好行為

案例分析：日本人運輸魚故事

3. IE增值改善常用的工具

1）ECRS原則

2）IE七大手法

3）PDCA管理循環工作方法

4. 向標桿企業學習IE增值改善

案例分析：IE生產現場提案改善案例分享

三、IE改善應用總結

第七講：知行合一：全面構建精益生產模式

一、認識超越精益的運營模式畫像

1. 產品制程特性

2. 企業營運模式

3. IE技術全面運用

二、明確精益生產效益指標提升10大目標

三、精益生產模式落地的標志

1. 第一階段落地的9大標志

2. 第二階段落地的6大標志

3. 第三階段落地的6大標志

四、精益生產模式落地的8大實施路徑

1. 養成全員改善意見制度

2. 成立推進室

3. 制定改善計劃

4. 優化現場

5. CIP（持續改善）

6. 建立培訓及激勵機制

7. 管控及驗證

8. 標準化

案例分享：精益變革立項改善實操案例，生產全流程實現績效大突破

培訓結束：現場互動交流

崔老師

精益管理與智能制造專家

22年世界500強企業生產管理經驗

12年制造業咨詢培訓經驗

富士康集團首批認證講師

曾任：美的集團（世界500強）|精益生產及智能制造專家

曾任：海爾集團（世界500強）|智能制造專家、部長

曾任：富士康集團（世界500強）|制造處長、IE部長

→曾主導多家企業智能化工廠構建項目：【美的物聯網智能家居電器的智能化生產工廠項目】【青島滾筒洗衣機智能工廠項目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項目】……

→老師曾為中興通訊、信利集團、億田智能等近100家中大型企業提供精益生產變革咨詢培訓，累計開展培訓超過1000場次+，受眾超10萬。

→擅長領域：智能制造、班組長、八大浪費、TPM、6S現場管理、精益生產、降本增效、VSM

實戰經驗：

老師自2000年起深耕生產領域，擁有世界500強企業精益生產、智能制造工作經驗。曾助力多家企業構建精益生產、信息化、自動化共通、融合的平臺，實現智能化制造。

※曾任美的集團精益生產及智能制造專家

——設計規劃集團首個物聯網智能家居電器的智能化生產工廠，包括架構自動化產線、MES系統開發上線等，新工廠如期導入量產，投產后每線產能提升30%，產線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

※曾任海爾集團智能制造專家、部長

——主導集團多個工業園區可視化智能互聯工廠規劃及落地生產，在青島滾筒洗衣機智能工廠項目中，為企業構建全自動生產線工廠，實現產線人力節約76.9%、品質一次不良率降低95%，生產周期減少3天，人均產能效率提升338%。項目結束后，編撰海爾智能制造標準Check list 100條，后成為國家工信部制定智能工廠評審標準細則的重要參考資料文件之一。

※曾任富士康集團制造處長、IE部長

——為集團公司架構手機金屬件一個流連線生產模式，實現產品的流連線自動化生產，節約企業投資成本30%+，提升生產效率50%+。后為解決集團工廠現場效率低下、不良率高等現狀，主導打造集團第一個熄燈工廠，以精益生產理為核心，落地自動化工具，實現車間無人化，為企業減少現場人力375人、降低電力能耗43.2%，品質一次不良率由3.5&降至1%。

項目經驗：

01-永藝家具【精益變革及自動化推進項目】，為企業構建精益運營體系，規范公司運營系統，提升公司運營效率，實現制造人工費用銷售占比由18%降至12%，制造費用銷售占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光電【全員提案及精益立項改善項目】，為企業構建全員提案及精益立項改善管理制度執行辦法，規范公司年度省人降本指標，提升公司運營效率，實現公司直接人工減少了8%，相對推行前制造費用減少2.5%。

03-先進科技【人才育成及增值改善項目】，為企業建設精益人才梯隊、構建精益運營體系，持續開展管理與工程技術人才培訓和實訓、推行精益變革增值改善活動，2021年為企業培訓授課2000人次，精益立項改善數量33個，降本2218萬元。

部分培訓經驗：

培訓企業 培訓課程 培訓期數

深圳先進微電子 《金牌班組長管理》、《精益生產》、《VSM價值流管理》、《工廠布局規劃》等 68期

浙江三凱機電 《現場管理》、《八大浪費》、《5S及生產現場管理》、《VSM價值流程圖》、《工廠生產工時管理》等 28期

永藝家具 《智能制造》、《VSM價值流程圖》、《工廠生產工時管理》、《價值工程》、《工業4.0》、《八大浪費》等 36期

深圳長盈精密技術 《精益生產》、《金牌班組長管理》等 18期

中興通訊 《智能制造》、《精益生產》等 12期

深圳大成智能電氣 《價值工程》、《提效降本》等 26期

東莞建邦電子 《精益生產》等 12期

中船綠洲 《精益成本管理》等 6期

主講課程：

《價值工程與精益變革》

《精益成本管理》

《產品模塊化設計》

《新時代發展——工業4.0與智能制造規劃》

《降本增效——精益生產提升運營效益》

《管理升級——金牌班組長管理技能提升》

《工廠效率改善——TPM全面生產維護》

《增值改善——八大浪費消除》

《現場管理——6S管理全面實施》

授課風格：

■ 落地實效：課程內容源自老師親身實踐經驗總結，課程實戰、實用、實效，滿滿干貨

■ 前瞻引領：老師教導的工具方法，均源于多家世界500強企業的卓越管理的實踐

■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 激情風趣：老師活力四射，課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現場

■ 體驗性強：課程概念環節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

部分曾服務企業：

電子行業：富士康科技集團、比亞迪股份有限公司、深圳市先進微電子科技有限公司、中興通訊股份有限公司、東莞偉易達電子廠、東莞勝美達電子廠、東莞建邦電子廠、深圳長盈精密科技股份有限公司、宇龍計算機通信科技（深圳）有限公司、深圳市景旺電子股份有限公司、中山易事達光電科技有限公司、汕尾信利光電股份有限公司、深圳市興先達科技有限公司

電力行業：中國南方電網有限公司、深圳大成智能電氣科技有限公司、新華都特種電氣有限公司、中國長江電力股份有限公司、深圳市海能通訊設備有限公司、上海電力股份有限公司、合肥新宇電力設備安裝有限公司、大唐華銀電力股份有限公司、國網福建省電力有限公司

電器行業：美的集團股份有限公司、海爾智家股份有限公司、海信家電集團股份有限公司、廣東格蘭仕微波爐電器制造有限公司、杭州老板電器股份有限公司、珠海格力電器股份有限公司、廣東新寶電器股份有限公司、TCL科技集團股份有限公司

家具行業：永藝家具股有限公司、顧家家居股份有限公司、志邦家居股份有限公司、恒林家居股份有限公司、廣州詩尼曼家居股份有限公司、歐帝家居集團股份有限公司、中源家居股份有限公司、佛山維尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司

機械行業：徐工集團工程機械股份有限公司、東莞南冊國際文具廠、臺州市東部數控設備有限公司、深圳市創世紀機械有限公司、山東隆基機械股份有限公司、廈門夏工機械股份有限公司、合肥常青機械股份有限公司

化工行業：深圳市深賽爾股份有限公司、深圳華大復合材料有限公司、中科擎昆（東莞）科技有限公司、廣州市信能體育設施有限公司、安徽江南化工股份有限公司、山東宏信化工股份有限公司、湖北三寧化工股份有限公司

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