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課程介紹:

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

課程特點(diǎn)：

(1)授課形式生動(dòng)。本課程所有案例均根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的真實(shí)情景，總結(jié)提煉出其中最具代表性的典型事件，結(jié)合一線生產(chǎn)管理人員注重操作性和結(jié)果的特點(diǎn)，用情景劇的形式，生動(dòng)再現(xiàn)真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，并運(yùn)用正反兩種案例形式進(jìn)行對(duì)照，引導(dǎo)學(xué)員自主思考反面案例中存在的問題，總結(jié)在正面案例中運(yùn)用的解決問題的方法和技巧，從而打破傳統(tǒng)培訓(xùn)枯燥呆板的授課形式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情。

(2)實(shí)操性強(qiáng)。企業(yè)對(duì)于一線生產(chǎn)主管注重培養(yǎng)的是操作能力，即管好人員、物料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備和流程。本課程在安排上從這一實(shí)際需求出發(fā)，著重提升學(xué)員的綜合管理能力。這里沒有空洞的理論、理念和規(guī)律的闡述，而是將常規(guī)的管理技能融入到典型的案例中，讓學(xué)員在觀看中反思自身的日常行為，在對(duì)比中找出差距和方法，真正實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用的培訓(xùn)目的。

學(xué)員對(duì)象：

公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員，工廠或車間主任、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、工段長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員。

培訓(xùn)內(nèi)容：

主題一：精益生產(chǎn)概述

1、精益生產(chǎn)的歷史起源

2、為什么要推行精益生產(chǎn)

3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

4、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)

6、世界精益企業(yè)指標(biāo)

主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)

1、精益企業(yè)成功的要素

2、改善給企業(yè)帶來的影響

3、改善的誤區(qū)

4、幫助員工擁抱變革

5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

6、持續(xù)改善

主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入

主題四：現(xiàn)場(chǎng)改善之問題分析與系統(tǒng)解決

1、分析問題的方法之一：4M1E

2、分析問題的方法之二：PDCA手法

3、分析問題的方法之三：5Y法

4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因

主題五：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善

主題六：現(xiàn)場(chǎng)交貨期改善

1、計(jì)劃不確定因素的影響

2、計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析

主題七：現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)

1、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

2、工廠中常見的浪費(fèi)及控制

3、改善之5S與目視管理

4、目視管理常用的12種工具

主題八：現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善

主題九：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用改善工具

主題十：車間班組長(zhǎng)——從優(yōu)秀到卓越實(shí)戰(zhàn)技能提升

1、目標(biāo)與績(jī)效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的能力

2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場(chǎng)管理4大方法在班組中的應(yīng)用

3、生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨期管理

4、時(shí)間管理——從自我管理開始

5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路

6、員工培育——源頭活水

7、善于員工士氣激勵(lì)——一切盡在掌握中

8、有效溝通——保持高昂士氣

9、建設(shè)團(tuán)隊(duì)——自我提升與成長(zhǎng)

陳老師

中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任

香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員

國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，

精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

實(shí)戰(zhàn)背景：

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；

中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)

深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；

萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和資深的企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課特色:

1. 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）

2. 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

3. 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

4. 迄今為止每次培訓(xùn)學(xué)員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽(yù)為“高含金量”培訓(xùn)師。

授課領(lǐng)域：

現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、現(xiàn)場(chǎng)6S管理、柔性生產(chǎn)等

經(jīng)典課程：

《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》 《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》

《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》 《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》

《金牌班組長(zhǎng)全能訓(xùn)練》 《車間干部綜合能力提升》 《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》《單元生產(chǎn)方式》

服務(wù)過的客戶：

機(jī)械非標(biāo)類：中國(guó)人民解放軍5720工廠、中國(guó)第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、成都山田汽車（日資）公司、江西江鈴汽車、豪爵摩托車（大長(zhǎng)江）、武漢三環(huán)汽車、煙臺(tái)勝寶旺公司、新疆塔林投資集團(tuán)、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、蓬萊巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構(gòu)集團(tuán)、許昌西繼電梯公司、河南平高集團(tuán)公司、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團(tuán)、南華五金、鄭州四維機(jī)械、藝精機(jī)械、山西煤機(jī)、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司、眾力鍋爐、江西化工機(jī)械壓力容器、天園壓力容器等

化工類：翁福磷肥、新洋豐集團(tuán)、天利高新公司（中石油）、大慶華科、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團(tuán)、南玻集團(tuán)、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、東鵬陶瓷等

電子類：振華集團(tuán)、東莞法碼通（FCI）公司 、南都電子(日資)、漫步者、偉易達(dá)、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的、惠州立隆集團(tuán)、華陽通用電子、富士康科技集團(tuán)、中國(guó)航天、華盛達(dá)、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池等

藥品、食品類：海南斯達(dá)制藥、昆明醫(yī)學(xué)生物研究院、深圳萬基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯(lián)邦制藥、桂林南藥、中糧集團(tuán)、瀘州酒業(yè)、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團(tuán)、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司（日資）、樂百事（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、斯美特、品正食品、福禧達(dá)公司等

發(fā)電類：烏江渡水力發(fā)電、東港發(fā)電廠、邯峰電廠、神木恒源集團(tuán)等

其他：石林天合烤煙廠、飛動(dòng)盒業(yè)公司（意大利）、華盛達(dá)拉鏈、敏華家具、開封炭素公司、臺(tái)山南華鞋廠、祥興印刷等

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在線報(bào)名：中國(guó)企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場(chǎng)改善&車間班組】實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(鄭州)