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課程背景

質(zhì)量問題頻發(fā)，輕則曝光投訴返修退貨，重則企業(yè)直接倒閉！ 2022 年央視 315 晚會

上， 食品安全問題再次驚心， 部分老壇酸菜包竟是在土坑腌制而來；華南最大五金市場驚現(xiàn) 不達標線纜，多為廣東揭陽小廠生產(chǎn)！ 此外， 2022 年長沙“問題混凝土”案湖南拓宇宣布 破產(chǎn)！宣稱“德系”的車企寶沃重營銷輕質(zhì)量，一系列質(zhì)量問題最終導致該企業(yè)在同年走向 了破產(chǎn)清算的地步！

疫情以來，供需雙變，經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境不確定性上升，中國企業(yè)從高速增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量增 長。質(zhì)量對企業(yè)發(fā)展的重要性更加突出！

質(zhì)量不是質(zhì)量部門的事情，是整個供應鏈條的事情，從前期的研發(fā)、到中間的采購生 產(chǎn)，以及最后的物流運輸，都和質(zhì)量密切相關。 如何開展全員供應鏈質(zhì)量管理，如何達成零 缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。

本課程結合姜宏鋒老師在 500 強日企、美企先進質(zhì)量管理模式，以及 50+顧問輔導企業(yè) 實戰(zhàn)經(jīng)驗， 站在供應鏈的高度導入質(zhì)量管理的新思路、新方法，提升企業(yè)質(zhì)量管理的規(guī)范 化、流程化，標準化水平，持續(xù)提升企業(yè)競爭優(yōu)勢！

培訓對象

企業(yè)高管帶團隊一起參加，包括質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、 SQE、供應鏈部、采購部、 生產(chǎn) 副總、生產(chǎn)主管，研發(fā)設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等

課程收益

(一)提升全員質(zhì)量管理意識，樹立正確的質(zhì)量管 理的理念

(二)理解質(zhì)量管理的觀念、框架、目標；

(三)掌握質(zhì)量管理的工具方法和關鍵點控制

(四)掌握源流品質(zhì)管理的管理要點

(五)掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點

(六)通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推 行方法

(七) 全員、 全部門質(zhì)量管理落地實施

? 本次課程， 我們將給學員提供以下資料包：

① 《MIL-STD-1916 抽樣標準簡介》

② 《8D 報告-6033 前框色差 CLCA 回復》

③ 《某公司質(zhì)量成本管理制度》

④ 《質(zhì)量成本分析報告》

⑤ 《供應商調(diào)查問卷(基本信息)》

⑥ 《供應商稽核表》

⑦ 《月度質(zhì)量成本分析報告》

⑧ 《質(zhì)量標語》

? 優(yōu)秀學員將提供：降本卡片、供應鏈知識地圖、采購新能力圖譜、姜老師書籍、供應鏈效 能手冊等

課程大綱

一、 質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)

1. 供需雙變，企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量方向

2. 質(zhì)量定義的理解

3. 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)

4. 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相

5. 質(zhì)量與成本如何平衡

6. 質(zhì)量管理新思維：如何引起高層對質(zhì)量的真正重視

7. 質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘

8. 質(zhì)量管理新趨勢： 零缺陷

企業(yè)案例：兩家知名企業(yè)構建質(zhì)量競爭模式解析

二、 全面質(zhì)量管理 TQM 核心理念

1. 為什么會產(chǎn)生 TQM

2. 費根鮑姆對 TQM 定義

3. TQM 的“四全”、“四一切”(三角架結構)

4. 以客戶為中心

5. 全員參與 ，人人有責(十字架結構)

6. 公司高層、中層、基層各部門對質(zhì)量的職責

7. 質(zhì)量管理 4.0

8. TQM 全過程管理

9. (全員參與) X (持續(xù)改善)的結合形式 企業(yè)案例： TQM 企業(yè)與非 TQM 企業(yè)總體對照

企業(yè)案例： 某企業(yè)一年為什么能產(chǎn)生 300 多萬件合理化改善

三、 設計研發(fā)的質(zhì)量策劃與管控

1. 質(zhì)量管理體系

2. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃

3. 設計是質(zhì)量控制的源頭

4. 設計缺陷對公司產(chǎn)品質(zhì)量的影響

5. 設計過程控制對工藝、生產(chǎn)、采購影響

6. 新產(chǎn)品設計時的 3 大輸入

7. 新產(chǎn)品設計時的 5 大輸出

8. 避免帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)-設計的質(zhì)量評審

9. 設計與試產(chǎn)、量產(chǎn)的銜接 案例解析： APQP 實例解析

四、 供應商源流質(zhì)量管理

1. 供方質(zhì)量對企業(yè)質(zhì)量的影響度

2. 互利的供方關系

3. 長期的供應商合作策略

4. 供應商選擇的標準和管理策略

5. 供應商質(zhì)量風險評估

6. 供應商現(xiàn)場質(zhì)量審核

7. 體系審核、過程審核與產(chǎn)品審核方法

8. 新產(chǎn)品開發(fā)時供方的輸入與輸出

9. 供應商的過程監(jiān)控

10. SQE 供應商質(zhì)量問題與解決

11. SQE 供應商輔導與改進

12. 資源與配套制度

案例解析：一體化供應商品質(zhì)自主保證手冊解析

五、 生產(chǎn)質(zhì)量控制 8 道防線

1. 決戰(zhàn)在現(xiàn)場，生產(chǎn)車間常見病癥

2. 制造與檢驗關系界定

3. 防線一：一個中心：圍繞“誰”

4. 防線二：二“善”方針：目標方向

5. 防線三：三 No 做法：落實全員

6. 防線四： 4M 因素：管控要素

7. 防線五： 5S 環(huán)境： 夯實基礎

8. 防線六：六何法： 精準描述

9. 防線七：七大 QC 工具：全員使用

10. 防線八： 8D 解決問題 糾正預防

11. 質(zhì)量改進從哪里著手？

12. 客訴分析與解決方向

13. 適合中國員工的 QCC 形式 (行動學習小組)

案例應用： 做好 2 張表格，管好車間質(zhì)量管理

六、 供應鏈質(zhì)量管理推行實務

1. 質(zhì)量愿景

2. 質(zhì)量軍規(guī)

3. 質(zhì)量戰(zhàn)略地圖

4. 質(zhì)量文化推動指南

5. 實施供應鏈質(zhì)量管理常見問題

6. 供應鏈質(zhì)量管理活動的策劃

7. 如何形成全員參與、全員改善

企業(yè)案例： 某知名公司質(zhì)量管理推行方案

企業(yè)案例： 五羊本田的 TQM 活動卡

姜老師

• 中國最具影響力培訓師(新華社評選)

• 著名供應鏈管理實戰(zhàn) TCC(培訓師、績效教練、咨詢師)

• 兩位國家領導人溫家寶、汪洋接見會談

• 受邀以下客戶常年供應鏈顧問輔導：

滬上阿姨、五菱汽車、南孚電池、 廈門航空、四川航空、凱眾材料、啄木鳥、寶寶饞了、震坤行、中外運、 百亞股份、心連心化工、 中迅農(nóng)科、東西電子、義烏亞杰網(wǎng)絡、拉鏈紙箱領導者一撕得、晟通集團、米馬生活、麻爪爪等

姜老師在世界 500 強日本企業(yè)、美國企業(yè)以及大型民企 12 年實務工作經(jīng)驗，從工程 師做起，歷任生技主管、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應鏈總監(jiān)、總經(jīng)理。

在跨國公司工作期間系統(tǒng)接受了日本與美國專家培訓，并赴日本、新加坡管理研修。他專 注于卓越供應鏈的跨部門協(xié)同、質(zhì)量創(chuàng)新與降本增效，其課程生動、實戰(zhàn)實效、解決問題， 深受客戶歡迎與好評。

姜老師不做宣傳推廣，僅靠業(yè)內(nèi)口碑每年 200 多天培訓咨詢。參加過姜宏鋒老師課程的 學員人數(shù)超過 50000 人次， 500 多家國內(nèi)外知名企業(yè)接受過姜宏鋒老師的內(nèi)訓與輔導。常被 客戶譽為“參加過的最貴的、但最有收獲的專業(yè)培訓！ ”

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