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課程背景

中國是公認的“制造大國”，然而要實現(xiàn)“制造強國”的蛻變，就在于從“制造數(shù)量”向“制造質量”的跨越，也就是實現(xiàn)從“中國制造”向“中國品質”的跨越。

全球統(tǒng)計表明，“質量代價”高達企業(yè)利潤的3—5倍。國際間用「無質量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號。質量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。沒有質量，就沒有企業(yè)的明天！

質量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產(chǎn)品實施有效的管理，如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。

本課程透過真實的案例，學習TQM推動過程，以全員參與質量文化作保證，將與企業(yè)有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入。改進提升現(xiàn)有質量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質量標準。

課程對象

質量總監(jiān)、經(jīng)理及工程師，生產(chǎn)、研發(fā)、工藝等部門管理人員

課程內容

一、什么是質量，它的不同定義方式

1、滿足客戶的要求

2、合規(guī)格，變異小，無偏差

3、質量是檢驗/制造/設計出來的

二、對質量有抱怨時應怎么辦—QFD質量功能展開

1、又稱質量屋（HOQ），客戶心聲（VOC）

2、找出設計上、制造上的不良點

3、關鍵客戶需求—產(chǎn)品特性

4、關鍵產(chǎn)品特性—部件特性

5、關鍵部件特性—過程特性

6、關鍵過程特性—生產(chǎn)特性

三、質量應如何改善—FMEA的運用

1、D-FMEA：設計失效模式分析

2、P-FMEA：生產(chǎn)失效模式分析

3、運用D-FMEA與P-FMEA二種問題檢討表

4、FMEA失效（敗）模式效應分析

四、質量出問題時的分析模式

1、魚骨圖

2、烏龜圖

3、KJ法親和圖

五、稽核生產(chǎn)中質量的方法

1、SPC統(tǒng)計制程管制——范例介紹

2、SQC成品抽樣管制——范例介紹

六、TQM全面質量管理的三大輔助群

1、CI持續(xù)改善

2、EP企業(yè)參與

3、SC供應商要求

七、產(chǎn)品的質量改進方法——實際范例說明

1、DOE實驗設計

2、TM田口方法

八、質量改進的新舊品管七手法

1、Q7——問題分析七手法

2、N7——問題解決七手法

九、產(chǎn)品生產(chǎn)制造時可能產(chǎn)生的運作性質量問題

十、落實質量優(yōu)化的組織與步驟方法

賀老師

臺灣國立清華大學學士、美國堪薩斯大學碩士/博士

具有10余年教授經(jīng)歷

自1974—1985年間，在臺灣名校擔任教授、系主任、所長，主要講授應用統(tǒng)計與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計。

具有10余年臺灣企業(yè)管理經(jīng)歷

自1986-1997年間，擔任企業(yè)中高階領導干部。曾任臺灣大型運動器材生產(chǎn)廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺亞(汽車)總務經(jīng)理、光寶集團采購經(jīng)理、旭麗電子管理處處長，并在企業(yè)講授SPC、TQM、QFD、DOE、GRR、FMEA、RARE等品質課程。

具有10余年大陸企業(yè)培訓與輔導經(jīng)歷

于1998年應邀赴大陸授課，以6 Sigma相關課程為主，并輔導多家企業(yè)進行現(xiàn)場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE的技術最為熟悉，并不斷推介新DOE技術——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場質量改善的實際問題。

曾經(jīng)服務過部分企業(yè)

中國石油、光寶集團、鄭州宇通集團、廣東北電、富士康集團、康師傅、日太燈飾、建興、來利金屬、源興、緯創(chuàng)集團、太康精密、天津頂新集團、美的、金寶電子、云維集團、雅菲仕五金、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長春一汽集團、通用汽車、意德拉、TDK、富維集團、品翔、廣宇、巨順鞋業(yè)、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達、正崴、致通……

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