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課程引言：

FMEA是識別、管理和控制風險的有效工具。通過應用FMEA工具可以大大提高產品的可靠性,將風險程度降低到最低。它也是一種預防控制的手段,是事前行為,而不是事后演習或后悔。確保在產品實現過程的前期失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。

培訓受眾:

設計工程師、制造工程師、質量工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員。

直接負責引進新產品或制造過程的人員,工程部經理,項目部經理,質保部經理等。

培訓目標：

了解FMEA的基本原理和使用范圍以及可靠性分析原理和DOE設計方法。

通曉產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA之間的關聯和相互作用。

領會PFMEA和控制計劃以及系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯及作用。

研討企業如何在產品設計和生產制造階段全面實施FMEA。

課程大綱:

Unit1 FMEA概述

FMEA的定義、范圍和好處

FMEA的種類：S-FMEA，D-FMEA，P-FMEA

FMEA中原因和效果基本關系

FMEA的模式和產品實現流程

FMEA開發組織和小組作用

高層管理在FMEA過程的作用

FMEA的生命圈

FMEA的最佳實踐

Unit2 設計D-FMEA

測量不確定度的概念

DFMEA的基本模式

DFMEA的信息流

前期策劃：客戶和產品要求的確定

產品功能表

分析途徑

DFMEA內部的動態鏈接

DFMEA輸入和輸出

設計矩陣

開發DFMEA：功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析、設計控制、SOD評分

設計驗證計劃和報告(DVP&R)

FMEA和DVP&R的內在關聯

Unit3 過程P-FMEA

因果圖定義和特點

過程流程圖的定義和作用

PFMEA開發的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程圖開發和過程文件

過程特性分類和影響級別

特殊特性

流程圖的使用和檢查清單

設計矩陣表

特性矩陣分析Characteristic Matrix

過程流程圖和PFMEA的內在關聯

過程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分

FMEA的表格類型

DFMEA和PFMEA的內在關聯

PFMEA和控制計劃的內在關聯

Unit4 新版FMEA 的主要更新和實踐應用

FMEA的表格類型

FMEA的實踐應用

案例分析與小組練習

柴老師

柴老師，十五年中外知名跨國公司質量與生產管理工作經驗,歷任質量工程師、生產主管、系統工程師、質量系統經理等職務。歷經多年的項目實踐與企業培訓，積累了豐富的實務經驗和成功案例，注重將管理工具與系統方法有效運用于工作實踐中；教學理念推崇務實、講求實效，注重引導和激發學員的興趣和潛力，致力于解決實際問題；培訓內容針對性強，并以新、精、實與系統見長；培訓風格富有激情，語言生動，極富感染力與親和力。柴老師擅長為不同企業量身設計培訓方案，輔導企業實施并達成預期效果。在質量管理和控制領域，幫助多家企業從無到有，從有到優，建立完善的質量管控系統，切實有效地提升企業管理系統的綜合運行效率，受到企業和學員們的一致認可與好評。

典型客戶：

上汽通用、一汽錫柴、拓比電子技術、拓天合金材料、邁柯唯醫療設備、科士達印務、康輝醫療器械、凌特精密機械、膳魔師家庭制品、日立電器、光榮電子工業、安費諾連接系統、長江液壓缸廠、林德納新型建筑材料、庫博汽車內飾件、舒樂阿卡物流器具制造、裕克施樂塑料制品、華美電器、科爾汽車電器、佳通輪胎、吉興汽車內飾件、巧日科技、米克朗精密工程、海斯坦普汽車部件、艾思科汽車音響通訊、華碩電腦、航天機電、江森自控、金馬集團、蘇鋼集團、華高科技、斯凱孚軸承、密特理過濾器、沙鋼集團、海信電器、瑞拓電氣、格蘭海芬、林芝電子、華達機電、天鵬化工、開普動力、遠東集團、漢纜集團、凱中電機、賽柯機械等上百家企業。

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