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課程背景

各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

培訓目標

掌握差錯預防技術(shù)在產(chǎn)品及流程設(shè)計中的運用

學會運用差錯預防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場

學會如何在企業(yè)中建立防錯系統(tǒng)

培訓對象

企業(yè)領(lǐng)導、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設(shè)計研發(fā)、工藝工程等相關(guān)人員。

課程大綱

01 錯誤—影響質(zhì)量的源頭

質(zhì)量的追本溯源-簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)

防錯技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用

防錯與DFX的結(jié)合性運用與必然趨勢

質(zhì)量控制手段與成本的關(guān)系

案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門

防錯技術(shù)與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用

如何結(jié)合FMEA進行預測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃

人為錯誤影響質(zhì)量

產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析

案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故

02 防錯系統(tǒng)

防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變—從事后應對轉(zhuǎn)為事前預防

POKA YOKE防錯法介紹

防錯的基本原則

防錯設(shè)計的5大思路

防錯法的4大類與7小類

防錯裝置的三級水平

防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)

防錯案例展示與分析

(設(shè)計類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、案例、安全、物流等運用)

防錯設(shè)計三步法

系統(tǒng)性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）

03 防錯系統(tǒng)的防錯

防錯系統(tǒng)為何需要防錯

防錯系統(tǒng)驗證（結(jié)合防錯系統(tǒng)評估法）

兩種常見的防錯系統(tǒng)方式

防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟

分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力

案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升

防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素

04 如何在工廠推行防錯

防錯系統(tǒng)實施的一般步驟

公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立

防錯系統(tǒng)實施的5步法

大家來找茬（現(xiàn)場頭腦風暴）

排練優(yōu)先級（首次權(quán)衡）--SOC排列法

確認根本原因（3*5why）

設(shè)計防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）

有效性分析

防錯系統(tǒng)實施中的二次權(quán)衡-SOC比較法

防錯系統(tǒng)實施的評估

防錯系統(tǒng)實施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）

設(shè)計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組

劉老師

教育及資格認證：

高級講師，咨詢師

上海臨港國際人工智能產(chǎn)研院副院長

精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA

分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷

已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動

講師經(jīng)歷：

曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應商發(fā)展經(jīng)理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領(lǐng)域有著獨特造詣。

曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)

曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區(qū)高級經(jīng)理。

培訓風格及擅長領(lǐng)域：

實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

劉老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)方面（包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業(yè)4.0-智能化工廠，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術(shù)等）；供應商管理與質(zhì)量管理方面（包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等）;項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)項目管理、精益改善類項目管理等

服務(wù)客戶：

為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓，其中包括：

汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風汽車、東風本田、江淮汽車、伊頓動力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團, 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風康明斯, 萊尼電纜（常州）、太倉科洛普汽車線束、LS線束、東風商用車、株洲聯(lián)誠、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等

電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團, 通用半導體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃、深圳研祥、安世半導體等

機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂（中國）水泵, 中信國安盟固利動力科技, 中船工業(yè), 維用精密鑄造、福克埃爾默線束等

醫(yī)院化工：殼牌，諾和諾德制藥, 資生堂麗源化妝品, 凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、嘉寶莉化工、石家莊四藥、營口福斯油品、輝凌制藥等

其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，雪佛龍,飛鶴乳業(yè),奧普拉（天津）塑料制品, 奧瑞金包裝股份,康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、常州哈普瑞爾、海太精密儀器、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、完美（中國）、杭州海康威視、天津歐派、順德洛基特水暖潔具、亮鏡、東方雨虹、常州雷利、天津博愛、中材科技等。

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