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課程大綱

1.供應鏈管理的概念

供應鏈管理就是管理企業(yè)的上游與下游關系，以整個供應鏈最低總成本為客戶提供一流的價值。企業(yè)供應鏈管理主要涉及以下四個領域：供應管理( supply management)，生產計劃(production schedule plan)，物流管理(logistics management)，需求管理(demand management)。具體而言，包含以下內容：

(1)物料在供應鏈上的實體流動管理；

(2)戰(zhàn)略性供應商和客戶合作伙伴關系管理；

(3)供應鏈產品需求預測和計劃；

(4)供應鏈的設計（全球網絡的節(jié)點規(guī)劃與選址）；

(5)企業(yè)內部與企業(yè)之間物料供應與需求管理；

(6)基于供應鏈管理的產品設計與制造管理、生產集成化計劃、跟蹤和控制；

(7)基于供應鏈的客戶服務和物流（運輸、庫存、包裝等）管理；

(8)企業(yè)間資金流管理（匯率、成本等問題）；

(9)基于Internet/Intranet的供應鏈交互信息管理。

2．供應鏈管理的基本原則

供應鏈管理有如下基本原則：

(1)以客戶為出發(fā)點，了解他們的價值取向和要求。將客戶按照履約要求（例如交付條件、產品服務、增值服務的要求等）進行分類并努力調整業(yè)務運營以滿足客戶的要求。

(2)管理供應鏈上跨企業(yè)而非單個企業(yè)的物流資產。在進行配送中心選址、物流系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的庫存決策和運輸規(guī)劃時需要上下游企業(yè)的共同參與。

(3)“組織”客戶管理，從而在向客戶提供信息和服務時以“一張面孔”出現。這意味著對上游供應商的交付程序與下游客戶的購買程序的協調。同時還要求借助信息技術的支持保證供應鏈伙伴之間的電子信息暢通。

(4)整合銷售與運營計劃，確保企業(yè)內部銷售部門和運營部門之間，供應鏈伙伴之間對于客戶需求信息的實時溝通。

(5)平衡生產與采購以實現柔性、高效的運營。例如準時制、推遲策略、自動補貨策略等，通過將客戶需求與企業(yè)的生產和采購更好地銜接，盡量減少基于預測的提前生產和采購，而是采用需求拉動的模式進行產品的準備和提供，極大地降低了庫存水平和庫存錯誤決策所帶來的損耗。

(6)關注于供應鏈伙伴之間的戰(zhàn)略結盟和關系管理。盡管這種關系很難建立，但是如果沒有這種戰(zhàn)略伙伴關系，供應鏈的一體化就難以實現。供應鏈上最薄弱的一環(huán)往往決定著整條供應鏈的強度，而供應鏈的強度又決定了它的競爭實力。在供應鏈的競爭環(huán)境中，單個企業(yè)的競爭已經被供應鏈之間的競爭所取代，沒有上下游企業(yè)的協助，單個企業(yè)很難在市場上站穩(wěn)腳跟。

(7)制定客戶驅動的績效指標，引導供應鏈上所有企業(yè)的行為并對每個企業(yè)的表現進行考評和跟蹤。

3．供應鏈管理的演進層次

根據經驗，一般而言在通向領先級供應鏈管理和實現供應鏈優(yōu)化成果的道路上，企業(yè)都要經過以下四個發(fā)展階段(表1- 3):采購與物流改善、內部卓越化、網絡構建和行業(yè)領袖。

朱老師

工作經歷：

2005.2-今 上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理項目經理。

2003.3-2005.2 著名跨國企業(yè)PARKER DENISON中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。

2002.2-2003.3 上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設計與培訓工作。

2001.3-2002.3 德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業(yè)采購技術、供應商管理及物流管理工作。

2000.3-2001.3 著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸的物流管理與內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。

1997.7-2000.3 日本著名上市公司在華全額投資上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。

1995.7-1997.7 中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全球營銷之供應鏈及其物流管理工作。

1992.7-1995.7 中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部經理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸等物流管理工作，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業(yè)務。

1987.7-1992.7 大學畢業(yè)進入上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。

專長：

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師，上海普濱信息技術有限公司SCM部ERP項目技術經理。長期從事采購、物流主管工作，尤其擅長建立現代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈模型。國際物流與運輸學會CILT會員。

曾赴美國及南加州大學接受商務學習、日本國接受商務培訓。

二十多年內、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰(zhàn)及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗

風格與特點：

?授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。

受訓部分客戶:

ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、科動控制系統(tǒng)、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子等。

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