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課程背景

基層主管管理技能提升是生產現(xiàn)場運營管理的基礎，若希望通過此類培訓課程提升基層管理人員的現(xiàn)場工作技能，應避免課程實施過程中以下幾個方面的原因：

1.實操性欠缺：過于強調理論，疏忽了具體操作。

2.針對性欠缺：不了解基層主管的工作背景，未能按照現(xiàn)場要求進行輔導。

3.工作經歷欠缺：講師工作經歷不足，未能有實際工作體驗。

4.工作現(xiàn)場要求欠缺：對于培訓內容，工作現(xiàn)場未有實施，或對學員未有將培訓內容用于工作的要求。

本課程針對以上內容，為增加學員的課程有效性，特加強以下兩部分內容:

1.課后： 相關課程內容工作實施安排，并約定時間進行回顧督促檢查。

課堂： 依據(jù)公司基層管理的要求，進行相關基層管理工作的模擬訓練，相關管理工作內容規(guī)范的書面制定與編寫，相關工作計劃與工作方案的編寫，可以直接作為工作改善的標準依據(jù)(支持NO.1內容)

培訓收益

了解做為一名企業(yè)現(xiàn)場管理者（班組長）所應該具備的現(xiàn)場效率提升方法，正確地運用精益生產工具，現(xiàn)場管理者所應具備的自我多種工作技能掌握與員工多技能提升管理開展與建設.

了解作為現(xiàn)場管理者（班組長）對于生產流線的速度與節(jié)拍的控制內容， 明確流線流線生產節(jié)拍時間的設定， 以及運用生產節(jié)拍時間分析，進行生產流程的改善，繼而提升流線生產效率，加強現(xiàn)場管理者各生產管理方面管理協(xié)調能力。

掌握現(xiàn)場管理者（班組長）所應該具備的員工多種技能培養(yǎng)能力,和現(xiàn)場管理的如何合理使用調配員工技能, 以滿足精益生產體系的基本人員素養(yǎng)的達成，對目標管理、設備、5S、質量改善與安全的活動在現(xiàn)場如何開展, 提高現(xiàn)場系統(tǒng)管理，硬件管理，規(guī)范管理，質量成本控制意識，最終提升TEAM/group的整體績效.

提高現(xiàn)場管理者（班組長）的流線系統(tǒng)分析能力（生產節(jié)拍時間分析與改善），通過如何培養(yǎng)多技能員工， 做好精益生產基本要求的管理工作，采取精益生產的手法措施 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由生產流程的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程對象

企業(yè)內部現(xiàn)場基層管理者：生產主管，班組長，生產工程師，車間主任領班，以及公司生產部門各級相關人員。

課程大綱

生產節(jié)拍設定 與 生產效率的提升 篇

第一部分. 高效生產體系搭建---精益基礎

1.“精”與 “益”在生產中的要旨

2.如何在生產過程中運用精益工具

3.精益工作法是如何幫助達成指標（KPI）

4.精益生產法如何在工作現(xiàn)場推行

練習： 你的管理工作中有用過精益方法嗎？

第二部分. 精益改善與精益生產節(jié)拍時間---精益分析法

1.精益改善是針對哪些生產不足？

2.如何發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場的精益改善點

3.如何通過生產時間管理進行精益改善

4.生產節(jié)拍時間—精益改善的效率提升工具

練習： 尋找你的管理工作中的生產節(jié)拍時間記錄

第三部分. 生產節(jié)拍時間設定—設計階段

1.生產節(jié)拍時間概要

生產節(jié)拍標準時間的形成

生產節(jié)拍標準時間與計劃 管理 考評

生產節(jié)拍標準時間作用—流線效率管理的基礎

如何制定生產節(jié)拍標準時間

如何評定生產作業(yè)速度

2.如何運用觀測法設定生產節(jié)拍標準

實施時間觀測的主要步驟

案例—用時間觀測法設定生產節(jié)拍標準時間

3.如何運用MOD法則設定生產節(jié)拍標準時間

MOD法則的現(xiàn)場運用優(yōu)異

MOD法則現(xiàn)場實施運用簡介

案例—運用MOD法則設定生產節(jié)拍標準時間

練習： 設定你的管理工作中的生產節(jié)拍標準時間

第四部分. 生產節(jié)拍時間現(xiàn)場分析使用---運用改善階段

1.通過時間分析改善流水作業(yè)方式

一切浪費都是等待

生產節(jié)拍標準時間是生產線平衡的基礎

2.生產節(jié)拍時間 發(fā)現(xiàn) 分析流線缺陷

通過生產節(jié)拍時間分析改善作業(yè)

生產節(jié)拍時間的現(xiàn)場具體運用

生產節(jié)拍時間的記錄方法

3.生產節(jié)拍-改善作業(yè)

改善流線操作

改善裝配工序（工序圖紙）

改善無價值作業(yè)

改善尋找（瓶頸）法-VIR法

改善動作經濟（豐田IE）與流線平衡

練習： 通過生產節(jié)拍標準時間與現(xiàn)場實際時間對比—找出不足，開展改善，羅列改善方法與改善計劃

第五部分. 高效終極生產方式—生產節(jié)拍的及時生產法（現(xiàn)場推展）

1.生產節(jié)拍標準時間與實際周期時間的協(xié)調與改善

2.如何依據(jù)生產節(jié)拍標準時間建立生產流水線體

3.生產節(jié)拍的及時生產法導入

四點導入基礎要求

步驟一： 持續(xù)改善實際周期時間

步驟二：尋找建立生產節(jié)拍基準時間

步驟三：推行開展生產節(jié)拍標準時間的及時化生產方式

練習： 你的管理工作中計劃如何推行生產節(jié)拍標準時間的及時化生產法

課堂演練與課后作業(yè):

課堂演練：明確 回顧 現(xiàn)場生產節(jié)拍時間 與 存在不足。

課后作業(yè)：依據(jù)課堂的總結，尋找流線生產節(jié)拍時間的不合理浪費，并進行改善，編寫改善案例課題（參照改善模版）

多技能員工培養(yǎng) 與 員工技能培訓體系搭建 篇

第一部分. 企業(yè)發(fā)展 & 員工成長 基礎 — 個人多種技能培養(yǎng)（多能工）

1.企業(yè)發(fā)展與員工技能

企業(yè)發(fā)展依賴與員工的能力

目標績效管理（關鍵績效指標KPI）實現(xiàn)的要求

培訓體系建設的重要內容

人力資源級別架構搭建的重要依據(jù)

2.多技能工 & 職工個人職業(yè)規(guī)劃需求

個人需求與馬斯洛的職業(yè)推動

個人能力的三要素

職業(yè)收益與工作技能獲得

多種技能是個人職業(yè)發(fā)展的基礎

練習：試述：你職業(yè)發(fā)展所需技能清單

第二部分. 多種技能員工現(xiàn)場工作要求（多能工作用）

1.多能工與降低成本

2.多能工：有效作業(yè)與工作附加價值

3.多能工與生產節(jié)拍標準時間的改善

練習：現(xiàn)場實際演練：如何設立多能工可以改善生產節(jié)拍標準時間（現(xiàn)場實際模擬演練）

第三部分. 個人多種技能培養(yǎng)（多能工）開展基礎

1.多能工培養(yǎng)基礎一：改進工作方法

2.多能工培養(yǎng)基礎二：改進設備缺陷

3.多能工培養(yǎng)基礎三：從“省人化”到“少人化”

練習：編寫開展多能工培養(yǎng)活動后的《現(xiàn)場人員崗位編制表》

第四部分. 個人多種技能培養(yǎng)（多能工）與生產線優(yōu)化布置

1.生產線布置要點：

生產流線出入口設計

CELL工作區(qū)域設置

以人為中心的設備布置

驅動設備與從動設備的聯(lián)動要求

堆棧的基本原則

練習：改善一下您的設備布置，以便多能工發(fā)揮效用。請例舉改善內容。

第五部分. 如何培養(yǎng)合格的多種技能人員（多能工）

1.多能工培養(yǎng)：現(xiàn)場管理者重要工作

2.多能工培養(yǎng)：職務定期調換三術

術一：基層監(jiān)督者定期調換

i.如何制定基層監(jiān)督者定期調換培養(yǎng)工作計劃

術二：班內定期調換 培養(yǎng)多能工

i.班內定期調換多能工培養(yǎng)計劃表（模擬編寫）

ii.班內多能工培養(yǎng)目標制定與達成管理

iii.案例：班內多能工的現(xiàn)場實際工作體驗

術三：崗位定期調換

i.如何進行單個工作日中的多能工培養(yǎng)

3.多技能工培養(yǎng)：職務定期調換法的QCDS效用

練習：編寫您所在區(qū)域的多能工培養(yǎng)工作計劃表

第六部分. 個人多種技能培養(yǎng)（多能工）& 公司培訓體系建設

1.公司培訓體系簡介

2.公司培訓體系與目標績效管理協(xié)助關系

3.級別管理需要培訓體系的支撐

4.員工的企業(yè)發(fā)展以技能為發(fā)展基礎平臺

5.如何通過多技能的員工崗位培訓體系達成滿意工作績效

案例：簡介公司培訓體系架構與相關內容

練習：請羅列：多能工的培養(yǎng)可以改善您現(xiàn)有的哪些工作指標。

課堂演練與課后作業(yè):

課堂演練：明確技能種類，培訓方法，開展基礎，羅列培養(yǎng)計劃.（參照多能工培養(yǎng)計劃模版）

課后作業(yè): 依據(jù)課堂匯總技能種類，相關崗位，以及計劃，編寫相關管理規(guī)范，并實施開展，定期反饋總結匯報（填寫相關多能工培養(yǎng)改善課題報告）（參照相關改善模版）

課程總結 與 Q&A

陳老師

教育及資格認證：

5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現(xiàn)場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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