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【培訓(xùn)對(duì)象】

設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門工程師、主管、經(jīng)理

【課程收益】

使學(xué)員能掌握謝寧（Shainin）DOE工具解決工藝過程質(zhì)量問題

【課程大綱】

第一模塊：概述

1．過程改進(jìn)與優(yōu)化

2．系統(tǒng)解決問題的方法

3．產(chǎn)品和過程的三次設(shè)計(jì)

4．試驗(yàn)設(shè)計(jì)簡介

第二模塊：改進(jìn)項(xiàng)目及綠Y的確定

1．改進(jìn)項(xiàng)目的確定

2．綠Y的確定

3．利克特度量

4．測量系統(tǒng)分析-Isoplot圖

第三模塊：多變差圖Multi-Vari Chart

1．多層變差模型

2．分層法調(diào)查表

3．多層變差圖

4．變差過程分析案例

5．策略圖

第四模塊：部件搜索 Component Search

1．好的BOB和壞的WOW部件選取

2．產(chǎn)品的功能框圖

3．部件搜索分析流程和案例

第五模塊：部件成對(duì)比較Paired Comparisons

1．好的BOB和壞的WOW部件選取

2．產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性因果圖

3．成對(duì)比較分析流程和案例

第六模塊：產(chǎn)品/過程的搜索Process Search

1．好的和壞的過程選取

2．因果圖、KCC&KPC矩陣

3．產(chǎn)品/過程的搜索分析流程和案例

第七模塊：變量搜索技術(shù)Variables Search

1．變量和水平的確定

2．變量搜索的確定工藝參數(shù)

3．變量搜索的分析流程和案例

第八模塊：全因子實(shí)驗(yàn)Full Factorials

1．因子效應(yīng)及交互作用

2．全因子實(shí)驗(yàn)案例

第九模塊：改進(jìn)的確認(rèn)- B與C比較B vs C

1．改進(jìn)目標(biāo)的確定

2．B與C比較

3．B與C比較過程分析案例

第十模塊：公差設(shè)計(jì) Realistic Tolerance Parallelogram plot

1．過程工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)和目標(biāo)值

2．同步工程

3．制造過程能力和測量過程能力分析

4．回歸分析確定過程工藝參數(shù)上下公差

第十一模塊：工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)和目標(biāo)值案例

呂老師

專業(yè)背景：

呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評(píng)。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項(xiàng)目管理 DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風(fēng)格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

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在線報(bào)名：《謝寧實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE》(上海)