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培訓(xùn)對象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。

課程背景：

塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費(fèi)驚人，一直是個(gè)嚴(yán)重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價(jià)，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，注塑行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，以往那種“只要開機(jī)就賺錢”的時(shí)代一去不復(fù)返了，加強(qiáng)內(nèi)部管理是企業(yè)的唯一出路！

課程目的：

強(qiáng)化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機(jī)時(shí)、材料的損耗、浪費(fèi)、人工成本，提升經(jīng)濟(jì)效益！

☆課程大綱：

1.工廠規(guī)劃與人員配置：

工廠規(guī)劃的重要性；

前期規(guī)劃主要內(nèi)容；

關(guān)鍵人員配置；

管理和技術(shù)的關(guān)系。

2.原料與料房管理：

回收料的分級(jí)管理方法；

回收料回收方法；

如何正確使用回收料；

材料干燥及材料選擇；

各種材料的損耗控制；

按單領(lǐng)料制度措施；

如何控制膠頭的產(chǎn)生；

混料房、碎料房和加料管理辦法；

避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施。

3.工藝控制與管理：

生產(chǎn)過程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝；

冷卻時(shí)間長短的選擇；

材料溫度的設(shè)定原則；

車間技術(shù)人員的分工合作要求；

影響工藝的相關(guān)因素；

生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施；

工藝卡管理。

4.模具管理：

注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)；

鎖模起高壓位置、低壓護(hù)模壓力、低壓保護(hù)時(shí)間的設(shè)定，生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施；

生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)；

模具倉管理辦法；

試模要點(diǎn)。

5.機(jī)器設(shè)備管理：

常用的機(jī)器異常的判斷方法；

機(jī)器設(shè)備的定期檢查；

注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法；

減少設(shè)備故障的措施；

配件的采購、保管與合理存量。

6.車間現(xiàn)場管理：

5S知識(shí)、注塑部5S責(zé)任劃分，全廠范圍的5S檢查評(píng)比；

車間混亂情況下的5S管理；

看板管理與報(bào)表管理的具體內(nèi)容。

7.注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素：

機(jī)器、模具、材料、工藝、環(huán)境、操作、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸。

8.生產(chǎn)不良管理：

不良品的界定、確認(rèn)與管理；

減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑；

不良率的統(tǒng)計(jì)；

降低不良率的措施。

9.生產(chǎn)數(shù)量\交期和員工管理：

生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性；

先進(jìn)先出與倉庫管理；

數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)；

信息的及時(shí)、有效傳遞；

班組長應(yīng)如何管理工人；

怎樣留住熟練工人；

員工薪酬管理；

交接班管理；

下屬日常工作的管理與監(jiān)督。

10.精益生產(chǎn)與快速換模：

機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)原因；

改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)的措施；

精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；

用ERP改善管理的必要條件；實(shí)施快速換模。

11.生產(chǎn)安全管理：

上落模安全管理；

混料、碎料安全管理；

注塑機(jī)操作安全管理；

作業(yè)員安全管理。

洪老師

洪老師，畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺(tái)資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級(jí)職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

現(xiàn)任深圳市一點(diǎn)通注塑技術(shù)顧問有限公司培訓(xùn)師、節(jié)能改善顧問。

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)過的企業(yè)有蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達(dá)鋁制品廠、上海科世達(dá)-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺(tái)汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺(tái)海瀚電子、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實(shí)業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長春偉巴斯特、風(fēng)神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺(tái)州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實(shí)業(yè)等幾百家企業(yè)。

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在線報(bào)名：行之有效的注塑車間管理(東莞)