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課程介紹

《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》是六西格瑪系列培訓(xùn)的重要課程之一，本課程主要通過介紹SIXSIGMA介紹并對SIXSIGMA的步驟（D-M-A-I-C）進(jìn)行詳細(xì)的講解，并通過案例剖析每個步驟所用到的品質(zhì)工具講解，讓學(xué)員熟悉SIXSIGMA的基本內(nèi)容和分析的技能，并能綜合的應(yīng)用工具對實(shí)際工作中碰到的問題進(jìn)行系統(tǒng)性的分析和解決，從而提升公司的品質(zhì)管理水平。

培訓(xùn)對象

1.品質(zhì)部中高層管理人員，現(xiàn)場的工程師，設(shè)計(jì)品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理工程師

2.生產(chǎn)的中高層管理人員，生產(chǎn)工藝工程師，設(shè)備維護(hù)工程師

3.產(chǎn)品研發(fā)工程師及主管等

4.項(xiàng)目工程師及主管等

5.其他感興趣管理人員

課程目標(biāo)

1.了解和認(rèn)識SIXSIGMA

2.了解SIXSIGMA的等級與對應(yīng)的質(zhì)量成本之間的關(guān)系

3.熟悉并掌握SIXSIGMA的具體步驟及注意事項(xiàng)

4.熟悉并掌握更高級的品質(zhì)工具（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC等）

5.具有熟練在六西格瑪各階段綜合應(yīng)用品質(zhì)工具的能力

課程內(nèi)容

第一章 認(rèn)識SIXSIGMA，超越夢想

1.6SIXSIGMA概述

1）6SIXSIGMA的相關(guān)概念

2）6SIXSIGMA發(fā)展歷史及特點(diǎn)

3）6SIXSIGMA應(yīng)用帶來的價(jià)值分享

2.6SIXSIGMA基礎(chǔ)（VOC,CTQ,Y=F(X),σ水平）

1）6SIXSIGMA不同等級對應(yīng)品質(zhì)成本的關(guān)系

2）6SIXSIGMA分析十六步驟

3.MINITAB使用技巧

1）MINITAB操作界面介紹

2）MINITAB關(guān)鍵命令介紹

3）MINITAB高級實(shí)用技巧介紹

第二章 六西格瑪分析Define段-定義問題，確定問題

第一步：選擇和確定項(xiàng)目

1.矩陣圖

1）矩陣圖使用的時(shí)機(jī)

2）矩陣圖的制作步驟及注意事項(xiàng)

3）矩陣圖分析結(jié)果確定方案的有效性

第二步：分析項(xiàng)目

1.問題質(zhì)量特性的挖掘--QFD

1）客戶心聲VOC及獲取方法

2）卡諾分析法

3）CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性獲取

2.SIPOC流程分析

1）流程時(shí)間分析

2）流程價(jià)值分析

3.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析-COPQ

1）預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本

2）能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系

第三步：描述項(xiàng)目

1.選擇好成員及成員分工計(jì)劃

2.定義項(xiàng)目邊界

第三章 六西格瑪分析Measure階段-現(xiàn)場量測

第四步：選擇評價(jià)指標(biāo)

1.設(shè)定問題的細(xì)分績效指標(biāo)

1）評價(jià)缺陷水平質(zhì)量指標(biāo)—DPMO&DPU含義及應(yīng)用

2）評價(jià)流程質(zhì)量指標(biāo)--RTY的含義應(yīng)用

3）評價(jià)質(zhì)量特性指標(biāo)--Cpk，Cp,Cpu,Cpl,Pp,Ppk,Ppu,Ppl的含義及使用

2.過程能力分析

1）短期過程能力和短期過程能力指數(shù)

2）長期過程能力和長期過程能力指數(shù)

3）過程能力指數(shù)不同等級對應(yīng)的品質(zhì)狀態(tài)

4）非正態(tài)分布轉(zhuǎn)換成正態(tài)分布及應(yīng)用

第五步：確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方案

1.柏拉圖及其應(yīng)用

1）柏拉圖使用的時(shí)機(jī)

2）柏拉圖的制作步驟和注意事項(xiàng)

3）柏拉圖分析數(shù)據(jù)解讀

2.直方圖

1）直方圖的使用時(shí)機(jī)

2）直方圖的制作步驟及注意事項(xiàng)

3）直方圖的分析解讀

第六步：驗(yàn)證測量系統(tǒng)

1.MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性

1）測量誤差理論

2）計(jì)量性測量系統(tǒng)分析

3）計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析

A.連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

B.離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

C.破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

2.學(xué)員實(shí)際練習(xí)工具

第四章 六西格瑪分析Analysis階段-分析關(guān)鍵原因

第七步：尋找可能的原因

1.特性要因圖

1）特性要因的使用時(shí)機(jī)

2）特性要因圖的制作步驟及注意事項(xiàng)

3）找出可能的相關(guān)的因素

4）討論驗(yàn)證推斷的因素的方案

2.頭腦風(fēng)暴法

1）頭腦風(fēng)暴法的原則

2）頭腦風(fēng)暴法的操作方法及注意事項(xiàng)

3）頭腦風(fēng)暴法的結(jié)果整理

第八步：原因篩選，確定關(guān)鍵原因

1.FMEA分析及應(yīng)用

1）DFMEA和PFMEA之間的關(guān)系

2）FMEA的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級，指數(shù)構(gòu)成及公式

3）FMEA使用步驟及注意事項(xiàng)

2.散布圖

1）散布圖的使用時(shí)機(jī)

2）散布圖的制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

3）散布圖分析結(jié)果的正確解讀

第九步：驗(yàn)證關(guān)鍵原因

1.多變量分析技術(shù)

1）多變量正態(tài)分布分析

2）多變量非正態(tài)分布分析

2.假設(shè)檢驗(yàn)與置信區(qū)間

1）樣本容量與風(fēng)險(xiǎn)

2）單樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)

3）雙樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)

4）離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)

5）連續(xù)性數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)

3.方差分析--ANOVA

4.案例分析并解讀

第五章 六西格瑪分析Improve階段-改善關(guān)鍵因素，優(yōu)化參數(shù)

第十步：尋找關(guān)鍵質(zhì)量特性Y與自變量X之間的規(guī)律

1.回歸分析技術(shù)

1）單變量回歸分析

2）多重回歸分析

第十一步：對關(guān)鍵質(zhì)量特性實(shí)施優(yōu)化

1. DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1）試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹

A.試驗(yàn)類型及選擇

B.試驗(yàn)因素及水平

C.試驗(yàn)設(shè)計(jì)流程

D.試驗(yàn)結(jié)果分析

2）全因子及部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

E.全因子及部分因子試驗(yàn)說明

F.主效應(yīng)圖

G.交互效應(yīng)圖

2.田口正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1）田口正交試驗(yàn)的流程

2）田口正交試驗(yàn)結(jié)果分析

3.案例分析及學(xué)員操作練習(xí)

第十二步：確定并驗(yàn)證關(guān)鍵方案

1.提出解決問題的改進(jìn)措施

2.挑選優(yōu)化措施-選擇矩陣

3.確定改進(jìn)措施

第六章 六西格瑪分析Control階段-改善成果控制和分享

第十三步：證實(shí)項(xiàng)目改善成果

1.證實(shí)成果的真實(shí)性--顯著改善

2.證實(shí)改進(jìn)是值得的--財(cái)務(wù)核算

第十四步：保持過程長期的穩(wěn)定性

1.SPC理論及應(yīng)用

1）計(jì)數(shù)型管制圖類型及選擇

2）計(jì)數(shù)型管制圖制作及注意事項(xiàng)

3）計(jì)量型管制圖類型及選擇

4）計(jì)量型管制圖制作及注意事項(xiàng)

第十五步：過程標(biāo)準(zhǔn)化

1.防錯法

2.修改并更新長期控制文件

第十六：關(guān)閉項(xiàng)目

1.六西格瑪案例分享

2.項(xiàng)目文件資料移交文控中心

第七章 六西格瑪案列分享

案例一：噴漆生產(chǎn)線外觀不良率降低案例

案列二：產(chǎn)品適配不良率降低案例

徐老師

教育經(jīng)歷

徐志堅(jiān)老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學(xué)畢業(yè)，管理學(xué)學(xué)士，吉林大學(xué)工程項(xiàng)目管理碩士，偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶，富士康品質(zhì)技委會資深講師，國家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。

工作經(jīng)歷

1.1999-2003 世界五百強(qiáng)，大型臺資光寶集團(tuán)——工程師/生產(chǎn)部主管

2.2003-2006 世界五百強(qiáng)，大型美資偉創(chuàng)力集團(tuán)——品質(zhì)部主管

3.2006-2015 世界五百強(qiáng)，大型臺資富士康集團(tuán)——品質(zhì)部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實(shí)業(yè)集團(tuán)——品質(zhì)部總監(jiān)

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官

徐志堅(jiān)老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實(shí)踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強(qiáng)企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用，在理論實(shí)踐中，主導(dǎo)推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團(tuán)獎項(xiàng)。在這過程中，對品質(zhì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，推進(jìn)全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計(jì)算來變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復(fù)不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團(tuán)隊(duì)經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團(tuán)隊(duì)；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導(dǎo)解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。

徐志堅(jiān)老師20年始終堅(jiān)持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導(dǎo)，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實(shí)踐，強(qiáng)化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點(diǎn)創(chuàng)新性進(jìn)行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導(dǎo)運(yùn)行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來衡量品質(zhì)管理績效，在實(shí)踐中贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽(yù)；在企業(yè)培訓(xùn)過程中，把500強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)實(shí)踐和民營企業(yè)靈活高效實(shí)踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計(jì)培訓(xùn)中層人員超過上千人，同時(shí)不斷參加行業(yè)組織研討活動，結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點(diǎn)如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進(jìn)行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅(jiān)老師，獲得了世界500強(qiáng)美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強(qiáng)臺資企業(yè)富士康科技集團(tuán)2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項(xiàng)；系統(tǒng)稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實(shí)施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓(xùn)》《8D改善報(bào)告制作》

優(yōu)勢/授課風(fēng)格

1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用，通過實(shí)踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強(qiáng)的

理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來

2.通過學(xué)習(xí)經(jīng)典案例，讓學(xué)員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理

3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實(shí)踐，精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強(qiáng)化學(xué)員情景化應(yīng)用和實(shí)踐，努力讓學(xué)員有實(shí)實(shí)在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用，最能讓學(xué)員取得實(shí)效

服務(wù)客戶

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