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課程背景

為什么一般企業的質量經理一天到晚在到處“救火”，而且最不可思議的是，一年到頭花了很多時間都在“滅同樣的火”？

為什么一般企業的質量經理在企業中沒有權威性及影響力？

為什么一般企業的質量經理對質量管理自身是一知半解又不懂產品及設計工藝技術，在企業中做得非常吃力，能力及業績難提升？

為什么一般企業的質量經理根本不是真正意義上的質量經理，只不過就是個質檢經理，但就是質檢也未做好，經常出現錯漏檢？

為什么一般企業的質量經理安于現狀，不思進取，特別是不愿學習，對質量管理標準及最新知識一問三不知？

為什么一般企業的質量經理一天到晚就是抓制造過程的質量，對營銷、產品設計、工藝設計等過程的質量從來沒抓過，也不知如何抓，重復性的問題總是得不到解決而陷入“惡性循環”？

課程目的

打造高素質、全能型的質量經理隊伍，使其真正成為公司戰略發展合作伙伴。實踐是檢驗真理的唯一標準，此課程自2010年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個邊遠省份外，在全國所有省會城市都舉辦過多次公開課，累計已舉辦過200多場，內訓50多場，有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業高管人員參加，客戶滿意率100%

此課程是國內獨一無二、獨家開發、實用、實戰、實效、系統、落地的質量管理課程，目前國內除王老師外，沒有任何一個老師講過此課程

一般的質量管理課程，由于老師本身的局限性（多年一直從事質量管理工作），所以主要是從純質量的角度來講解具體的質量管理方法、工具，但總是曲高和寡。王老師在制造企業21年工作經歷（3年國企、8年外企、10年民企），從質量管理起家，從事過營銷、研發、工藝、采購、生產、人力資源、總經理等多個職位經歷，站在企業經營全局，站在產品產生、形成、實現的全過程，結合企業各個系統的專業知識經驗給質量管理在21世紀的企業一個全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。

課程的每一個關鍵知識點都能形成真正的落地方案，實施后會給企業帶來巨大的價值和明顯的效果

受訓對象

制造型企業質量總監、、質量經理、技術副總；開發、技術、生產、品質、質量主管、工程師、車間主任等

課程大綱內容

第一部分：質量與品質部架構

一、質量對企業生存發展的重大深遠影響

1、國內外重大質量管理事故案例帶來的反思及驚醒；

2、中共中央國務院頒發《關于開展質量提升行動的指導意見》文件解讀；

案例：豐田公司剎車門事件

案例：三星電池爆炸事件

案例：凱電纜事件——放視頻

二、質量的定義與內涵

1、對產品質量的深刻理解

練習：為內/外部顧客服務運用表；

案例：鐵扇公主肚子里的孫悟空；

2、對過程質量的深刻理解

案例：紅綠燈原理；

案例：跳水原理；

案例： “6+5+5”原理

3、對社會質量的深刻理解

案例：德國大眾尾氣門事件；

4、產品質量四要素；

1、策劃、設計、制造、售后服務質量的定義內涵及改進方向；

2、質量、數量、成本、效率、效益、風險之間的關系

三、質量管理的定義與內涵

1、質量管理發展歷史

01、1900年-1930年：quality inspection

02、1930年：SQC

03、1960年至今：TQM

1961年：TQC/CWQC

1979年：Zero Defect Theory

1987年：ISO9000、SIX SIGMA、MBNQA

2000年后：Integration of Management Systems and Approaches

2、質量管理發展軌跡

01、點：質量檢驗階段

02、線：SPC－向前端的延伸/發展

03、面：TQC(CWQC)－向所有職能領域的擴展

04、體：TQM－大質量的系統化管理

05、網：質量鏈管理－跨公司質量管理

討論：21世紀的品質管理趨勢與思考；

3、四個問題的提出；

4、質量管理成熟度的四重境界

01、檢驗 02、控制、預防和保證

03、改進和創新 04、卓越

反思：目前貴司處于質量管理成熟度的哪個境界；

四、品質部核心職責的理解

1、真正意義上品質部的核心職責

2、有一定規模企業品質部一般組織架構、崗位設置

案例：美、日、德等國內外代表企業品質組織架構解讀；

第二部分：品質主管工作展開（MQC、DQC、IQC、SQC、QE、PQC、OQC/FQC）；

一、營銷品質主管（MQC）

1、營銷品質主管的核心職責

2、營銷品質主管的應知應會

3、營銷品質主管的關鍵業績指標

4、營銷質量管理控制要點

01、顧客和市場的了解

（1）、顧客和市場細分

（2）、顧客需求和期望了解

圖表案例：顧客群分類及教練特點；

02、顧客關系與顧客滿意

（1）、顧客關系的建立

講述：顧客關系的五種境界

案例：顧客投訴的“水下冰山”模型

講述：客戶投訴處理的整合和驅動改進

（2）、顧客滿意的測量

講述：顧客忠誠度測評方法

講述：顧客關系管理

03、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

二、設計開發品質主管（DQC）

1、設計開發品質主管的核心職責

2、設計開發品質主管的應知應會

3、設計開發品質主管的關鍵業績指標

4、設計開發質量管理控制要點

01、對APQP的深刻理解

（1）、APQP進度圖講解

（2）、項目策劃階段的輸入與輸出

（3）、產品設計開發階段的輸入與輸出

（4）、過程設計開發階段的輸入與輸出

（5）、產品與過程確認階段的輸入與輸出

（6）、反饋/評定和糾正措施階段的輸入與輸出

02、汽車行業新產品設計開發項目質量管理

（1）、項目策劃階段質量控制要點

（2）、產品概念設計階段質量控制要點

（3）、工程設計階段質量控制要點

（4）、生產準備階段質量控制要點

（5）、試生產階段質量控制要點

（6）、量產初期質量控制要點

03、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

三、來料品質主管（IQC）

1、來料品質主管的核心職責

2、來料品質主管的應知應會

3、來料品質主管的關鍵業績指標

4、、來料質量檢驗控制要點

01、來料檢驗流程建立

02、來料檢驗標準的建立

03、標準的培訓考核與實施

04、檢驗人員的管理

05、料檢驗設備、工具管理

06、檢驗技術的提升

07、如何打造優秀的IQC部門

08、主管主要工作思路、方法技巧

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

四、供應商質量管理主管（SQC）

1、供應商質量管理主管的核心職責

2、供應商質量管理主管的應知應會

3、供應商質量管理主管的關鍵業績指標

4、供應商質量管理控制要點

（1）、從質量管理基本原則說起

（2）、戴明博士供應商十大管理思想

（3）、供應商質量管理主要內容

（4）、供應商質量管理組織及崗位設置要求

（5）、供應商選擇的最基本原則

（6）、新的關鍵類供應商現場體系審查的要點

（7）、對老的供應商進行有效質量管理的要點

（8）、主管主要工作思路、方法技巧

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

五、品質工程主管（QE）

1、品質工程主管的核心職責

2、品質工程主管的應知應會

3、品質工程主管的關鍵業績指標

4、品質工程的一般流程

講解：實用放錯技術；

講解：品質工程流程圖；

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

六、制程品質主管（PQC）

1、制程品質主管的核心職責

2、制程品質主管的應知應會

3、制程品質主管的關鍵業績指標

4、制程品質的一般流程

（1）、制程品質流程圖；

（2）、工序分析原理圖；

（3）、工序質量分析表；

（4）、工序質量控制計劃表；

（5）、現場“三按”嚴格執行；

（6）、現場“三自一控”的嚴格執行

（7）、預防性制程檢驗系統；

（8）、預防性制程控制系統；

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

七、成品品質主管（OQC/FQC）

1、成品品質主管的核心職責

2、成品品質主管的應知應會

3、成品品質主管的關鍵業績指標

4、、成品品質控制的一般流程

01、成品品質控制流程圖；

02、預防性成品檢驗或審核系統；

（1）、原理及如何理解

（2）、如何實施主要思路

（3）、實施難點與效果分析

（4）、分組練習

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

八、體系及過程審核主管（QSC）

1、體系及過程審核核心職責

2、體系及過程審核主管的應知應會

3、體系及過程審核主管的關鍵業績指標

4、體系及過程審核控制的一般流程

講解：體系及過程審核控制的流程圖；

5、工作主要思路、方法與技巧

（1）、主要原則

（2）、主要思路

（3）、方法與技巧

第三部分：品質主管之間及與其他部門之間的關系

一、互利的供方關系

1、如何理解

2、關系圖

3、品質主管之間關系說明及常見問題分析與解決

4、各品質主管與各部門之間關系說明及常見問題分析與解決

二、溝通、學習與知識共享

1、重要作用

2、分組討論

三、如何打造高績效無縫對接品質團隊；

案例：國內外優秀企業品質團隊講解；

分享：小組分享本公司情況；

第四部分：課程總結：

1．回顧并復習2天的課程重點

2．學員制定自己的行動計劃

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與教練

5．運用《智慧質量模板》快速改善工作績效

6. 填寫《學以致用行動計劃表》

王老師

質量經營實戰專家

18年生產制造企業實戰管理經驗

13年培訓咨詢經驗

曾任：湖南叉車總廠品質經理

曾任：深圳南太電子有限公司品質總管

曾任：雅視集團（港資）深圳公司品質總監

曾任：愛仕達集團總裁助理

曾任：浙江金磐機電集團總經理

擔任美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、

吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、

東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、

韓國現代等多家知名企業特邀高級培訓師及顧問

王小偉老師擁有21年生產制造企業實戰管理經驗，其中有10年生產制造企業咨詢管理經驗，咨詢過的企業100多家，授課場次超過1000多次，受訓學員人數高達5萬人次，王老師的《卓越質量經營》、《班組長實戰訓練》一直深受學員的喜愛，受益匪淺，培訓實戰實用。

實戰經驗：

王老師大學畢業后被分配到國營湖南叉車總廠，從產品設計人員做起到品質部經理，負責全廠的質量標準檢驗工作。期間多次到外地學習先進的質量管理系統知識與ISO認證知識，參與起草了叉車總廠質量管理體系文件的編寫并負責監督文件的實施。

在深圳南太（日美合資）電子擔任品質總管期間，負責引進國外生產管理新思路、新方法與新工具項目，首次在企業推行零缺陷管理思想與方法，將產品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。

在雅視集團（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質總監，幫助企業建立了ISO9000質量管理體系，建立了一整套質量體系文件，一次性通過了ISO9000認證，產品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。

在擔任溫嶺愛仕達集團總裁助理崗位期間，主導集團建立完整的生產管理體系與企業管理制度。在職期間生產準時交貨率從原來的85%提升到98%，單位產品成本降低30%，產品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。

在金華金磐機電集團工作期間，歷任企管部經理、副總經理、總經理，幫企業建立了一整套系統規范的制度流程。為公司培養了一批技術、管理人才，2年內集團年度銷售額從2005年的2億上升到2007年4億，利潤從一千萬上升到四千萬，業績實現了4倍增長。

授課風格：

實戰：課程內容都來源于老師20年工作經驗的總結，極具實戰性；

實用：豐富的現場輔導經驗，能夠針對客戶的實際問題提供針對性的建議和解決方案，課程內容豐富、實用性強；

實效：課程插入大量的事實與案例，注重思維的轉變與技能的提升,為企業生產管理切實解決問題，極其注重實效。

主講課程：

班組長: 《班組長實戰訓練》、《現場一線主管綜合管理能力提升實戰訓練》、《生產一線主管實戰特訓營》

質量管理: 《QC小組實戰訓練》、《質量檢驗實戰訓練》、《卓越質量經營》、《TQM全面質量管理實戰訓練》、《供應商質量管理實戰訓練》

現場管理：《現場問題分析與解決》、《卓越現場管理實戰訓練》、《無障礙推行6S實戰訓練》、《生產現場主管如何抓好質量》、《TPM全面生產維護實戰訓練》

部分服務過的客戶：

美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、韓國現代等美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船廠、東風日產、益群家居、成都飛機制造集團、中聯重科、韓國現代、立州機電有限公司、達力電機有限公司、恒大數控機床制造有限公司、佳通機電設備有限公司、盛菱電器制造有限公司、恒潤電機制造有限公司、金天地機電設備有限公司、鄞州華通電機廠、大閭儀表配件廠、鑫盛機床制造有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創動力傳動有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達集團、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團有限公司、美泰玩具技術咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司等

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