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培訓受眾:

班組長、線長、現場管理干部、生產主管、生產部經理、設備主管、設備工程師等

課程收益:

在企業中設備是制造產品，創造附加價值的利器，是企業生產運行的重要資源。設備的良好狀況、利用狀況和設備的運行效率是企業生產管理的重要課題。俗話說“工欲善其事，必先利其器”, 如何使設備在兼顧生產、保養及維修等多方面的共同滿足？

全員生產維護TPM（Total Productive Maintenance）可以做到。TPM是全員參加的、以提高設備綜合效能為目標、以設備壽命周期為對象的生產維修制度，包括三個部分環節：設備有效利用率的最大化、操作者的自主維護和小組活動

課程大綱:

一、導論

1.中國500強的差距

2.TPM的起源和發展

二、什么是TPM

1.什么是TPM活動及其8大支柱

2.自主管理TPM的7步體系

3.TPM工作流程

4.TPM活動的3大要素

5.TPM活動的組織及開展要點

討論：我們自己工廠的現實

6.TPM的三大思想

7.TPM導入的12個階段

8.TPM成功的10個關鍵

三、自主管理TPM的開展

1.什么是自主管理

2.什么是故障及其分類

3.設備故障規律

4.突發故障和慢性故障

5.慢性故障的基因結構

6.消除慢性故障的6大方法

7.惡化

8.故障零化的原則及其5條對策

9.最佳狀態聯想法

10.潛在缺陷

11.微缺陷的思考方法

12.Heinrich法則

13.故障解析的步驟

14.TPM管理的規范化

15.自主管理展開的思維模式和著眼點

16.運轉部門的自主管理活動3階段

17.自主管理活動的7步管理

18.TPM管理的5－6架構

19.自主管理成功的12要素

四、專業保全和重點改善

1.設備管理的目的

2.專業保全的目的和必要性

3.專業保全方式分類

討論：傳統設備管理與設備綜合效率的區別

4.專業保全的6步驟體系

5MP設計是什么及其出發點和目的

6.重點改善的推進方法

7.人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果

8.重點改善活動的7大步驟

五、TPM的組織

1.TPM推進流程

2.推進TPM的組織結構

3.TPM推進過程中的項目管理

4.TPM小組活動

六、如何推進TPM

1.TPM的導入和推進基準調研

2.TPM組織建立和目標、計劃制定

3.TPM推進中6S、6源活動的切入

4.樣板的創建和推廣

5.設備檢維修系統解決方案

設備維修體系策略

11種常用維修模式的界定

維修策略和模式的優化組合5要素

現場信息的采集和診斷

維修的組織安排和運行過程

維修規范化5大方面和6大內容

6.現場改善和員工合理化建議

7.員工未來能力持續成長

8.檢查評估和激勵

七、TPM推進方法和技巧

1.可視化管理

2.定置管理

3.目標管理

4.診斷分析工具的運用

契合法

差異法

契合差異并用

共變法

剩余法

ABC分析

魚骨分析

PM分析

剝洋蔥法

劣化趨勢圖分析

故障樹分析

故障的集合優選搜尋法

失效模式、影響和危害性分析

5.OPL

周老師

具有豐富的精益生產（lp）、tpm、生產現場管理、5s管理、計劃、采購和供應鏈管理的實戰及培訓經驗，特別是機械化工電子等制造行業。周老師擁有數百場咨詢和授課的經驗，授課人數近萬人，具有良好的溝通和協調能力，風趣幽默的授課風格結合良好的現場互動性。為企業主導推進精益生產、tpm、5s、生產運營體系及供應鏈建曾在財富500強企業擔任生產經理、采購經理和供應鏈總監等職，為企業推進精益項目近30個，為企業帶來巨大的財務收益。設的咨詢輔導，取得顯著成效，深受客戶一致好評.授課風格：現場體驗教學+實戰教練指導+經典案例分析+濃縮精華智慧。金牌課程：現場管理5s與目視管理、twi、tpm、精益專家培訓、aie、金牌班組長

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