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精益物料計劃與IE改善實用工具
【課程編號】：MKT027084
精益物料計劃與IE改善實用工具
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：生產(chǎn)計劃培訓(xùn)|現(xiàn)場管理培訓(xùn)
【時間安排】：2025年10月23日 到 2025年10月25日3800元/人
2024年11月07日 到 2024年11月09日3800元/人
2023年11月23日 到 2023年11月25日3800元/人
【授課城市】：杭州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供精益物料計劃與IE改善實用工具相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：杭州物料計劃培訓(xùn),杭州IE改善培訓(xùn)
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培訓(xùn)對象：
總經(jīng)理、生產(chǎn)、物料、采購、技術(shù)、IE工程師、車間主管等
課程大綱
上午第一部分：精益物料計劃與庫存管理
一、精益的拉動生產(chǎn)
1、流動與速度
案例：排隊買票的例子
2、流轉(zhuǎn)周期時間
影響流轉(zhuǎn)周期時間的重要因素
3、推動VS拉動
生產(chǎn)計劃-不同的生產(chǎn)方式
生產(chǎn)計劃-客戶訂單觸發(fā)點
4、需求的傳播與增幅
二、緩充和安全庫存
1、緩沖庫存與拉動(Buffer & Pull)
建立減緩沖擊的防波提
緩沖庫存量的設(shè)定
需求的波動- 波動率σ
2、三種拉動生產(chǎn)方式
產(chǎn)成品的緩沖庫存的設(shè)立
MTS 有成品超市當(dāng)防波提
物料超市的運作模式
3、MTO/MTS與緩沖庫存的建立點
4、生產(chǎn)計劃-MTO/MTS的分割
5、生產(chǎn)計劃-MTO/MTS與拉動生產(chǎn)
案例：AT&T臺灣工廠的精益改革案例
三、精益生產(chǎn)中如何消除庫存的浪費
1、改推動式（PUSH）為拉動式（PULL）
2、縮短生產(chǎn)周期時間(反應(yīng)的時間)
3、拉動式生產(chǎn)的物料管理方式
案例：控制柜組裝的拉動式生產(chǎn)
四、物料ABC分類
1、物料分類的目的
2、將所有庫存物料區(qū)分為三大類
3、善用ABC分類作物料采購計劃
4、物料分類- ABC法則與操作技巧
五、雙堆法（2 Bin）
1、不同觀念的物料規(guī)劃方式
2、物料需求計劃的困難
3、物料需求計劃的另一種難題
如何推估物料需求？
如何進行有效的物料采購？
4、物料需求計劃的簡易方法
再訂貨水位-定量需求采購方式
再訂貨水位-定量采購方式
再訂購水位法-雙堆法 (2 BIN)
5、2BIN的計算公式
6、設(shè)立2BIN物料與管理
六、2Bin與拉動的模擬（現(xiàn)場學(xué)員模擬）
七、庫存管理
1、常用的庫存管理指標(biāo)
2、庫存管理的困難點
3、庫存管理優(yōu)化的實用手法
第二部分：精益IE改善的實用工具
一、精益IE在中國的應(yīng)用
1、IE在中國企業(yè)的發(fā)展歷史
2、IE在中國企業(yè)的改善實例
3、IE在中、美、日的結(jié)論
二、建立IE新思維方法的四要領(lǐng)ECRS
1、E: Eliminate (消除) (減)
2、C: Combine (合并) (加)
3、R: Rearrange (重排) (乘)
4、S: Simplify (簡化) (除)
案例分析
三、消除浪費和改善流程的IE工具
1、基礎(chǔ)工業(yè)工程七大手法案例
流程法
雙手法
人機法
動改法
五五法
防錯法
抽查法
2、超越精益的諸多工具
案例分析
四、解決問題的驅(qū)動力
1、解決問題的指導(dǎo)原則
2、全員參與
3、解決問題的五大步驟 - DRIVE
定義問題-市場反饋分析 (MFA)+質(zhì)量診斷流程圖 (QCPC)
根源分析 (RRCA)
改善對策
驗證對策
保證實施-標(biāo)準(zhǔn)化+錯誤防止 (MP)
案例分析
精益標(biāo)桿企業(yè)參觀和分享參觀西子奧的斯電梯有限公司
工廠看點：
生產(chǎn)流水線一件流
物料超市、安全庫存、供應(yīng)商快速反應(yīng)
ACE（獲取競爭優(yōu)勢）管理系統(tǒng)應(yīng)用
生產(chǎn)現(xiàn)場信息看板管理
IE（工業(yè)工程）在現(xiàn)場應(yīng)用實例
李老師
李若望（臺灣）：高級咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、六西格瑪、約束理論三大系統(tǒng)的整合，著有《精益之旅》一書。美國匹茨堡州立大學(xué)工程碩士和北京大學(xué)光華管理學(xué)院工商管理碩士。曾先后服務(wù)于美國 AT&T（期間領(lǐng)導(dǎo)美臺電訊獲得臺灣地區(qū)最高品質(zhì)獎）、臺灣光寶科技公司、中國奧的斯電梯公司，擔(dān)任過品質(zhì)處處長、全球運籌處處長、廠長、總廠長、合資公司總經(jīng)理等職務(wù)。
鐘文龍（臺灣）：高級咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等工作，精益制造和供應(yīng)鏈管理專家。曾服務(wù)于摩托羅拉電子公司、朗訊科技公司、偉創(chuàng)力科技公司，擔(dān)任過制造部經(jīng)理、物料管理部部長、供應(yīng)鏈管理部總監(jiān)等職務(wù)。
陳欽明（臺灣）：高級咨詢導(dǎo)師，從事精益改善和培訓(xùn)工作，精益制造和工業(yè)工程專家。臺灣清華大學(xué)工業(yè)工程碩士。曾服務(wù)于美國 AT&T 美臺電訊公司、臺灣光寶科技公司、香港松景集團、日商 Nakayo 通訊株式會社、金仁寶集團，擔(dān)任過全球品質(zhì)保證處處長、海外采購執(zhí)行長、資材處資深處長、廠長、總經(jīng)理等職務(wù)。