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課程簡介

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境, 以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。

課程目標

• 熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
• 掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
• 建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系。

培訓對象

制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員,車間管理干部及公司儲備干部

課程綱要

一.現(xiàn)場管理與成本控制的前提：現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位

1.新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇

2.現(xiàn)場管理的地位和使命

3.現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用

4.現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構成

5.現(xiàn)場管理的權力和管理原則

6.角色認知?對自己和環(huán)境的分析

二. 成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1.什么是成本及成本管理的主要內容

2.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

3.改進質量和改進生產(chǎn)力

4.降低庫存和縮短生產(chǎn)線

5.減少機器停機時間和減少空間

6.消除浪費和降低生產(chǎn)交期

7.直接材料成本之降低

8.節(jié)省直接人工成本

9.改善設備配置降低成本

10.工廠成本管理與控制的關鍵點

11.新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐

三. 現(xiàn)場管理與成本控制利器一：發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程

1.如何面對問題

2.什么是問題，什么不是問題？

3.問題原因的冰山理論

4.頭腦風暴法應用

5.特性要因圖的使用技巧

6.解決問題的主要步驟

7.什么是 PDCA

8.PDCA問題解決流程

9.什么是重點管理

10.什么是5WIH

11.什么是5Why

12.簡單問題的處理技巧

13.異常問題與解決問題的思考點

14.挖掘問題的類型和問題的再認識

15.問題的分析方法及解決問題方法

16.問題改善的思考步驟

17.問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

四. 現(xiàn)場管理與成本控制利器二：5S管理

1.5S 定義、特色及實施原理

2.整理、整頓的含義和推行步驟與技巧

3.清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧

4.素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧

5.如何推行5S并將5S落到實處

6.5S推行失敗的原因分析

7.5S實施的重點難點及解決之道

五. 現(xiàn)場管理與成本控制利器三：目視管理與浪費的發(fā)掘

1.目視管理的定義與要點

2.浪費定義及類型

3.如何發(fā)掘浪費所在

4.豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法

5.工廠中常見的浪費

6.目視管理在消除浪費中的作用

7.目視管理的方法和工具

8.目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理

9.如何識別現(xiàn)場中的浪費

10.怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行

11.日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對浪費的理解

12.目視管理在設備、材料、方法管理中的應用

六. 如何通過消除浪費降低成本

1.如何消除時間上的浪費

2.如何削除人員浪費

3.如何消除管理中的浪費

4.如何消除物料搬運中的浪費

七. 現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧

1.質量管理的誤區(qū)

2.降低不良率的對策

3.降低不良率應有的意識

4.什么是質量成本

5.質量成本控制程序

6.如何降低質量成本

7.什么是零缺陷

8.零缺陷與質量成本

9.現(xiàn)場管理如何推行零缺陷

10.什么是防錯法

11.如何應用防錯法

12.庫存是管理中最容易忽略的一座冰山

13.怎樣通過庫存管理去降低成本

14.原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制

15.怎樣合理確定經(jīng)濟訂購量和備用量

16.新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制

17.制造過程中的成本分析與控制

18.其他多樣化的成本控制方法

八.現(xiàn)場八大浪費與損失管理

1.生產(chǎn)過多的浪費與損失

2.不良品生產(chǎn)浪費與損失

3.搬運過程的浪費與損失

4.加工過程的浪費與損失

5.等待過程的浪費與損失

6.現(xiàn)場庫存的浪費與損失

7.動作過程的浪費與損失

8.管理不善的浪費與損失

九.制造現(xiàn)場標準成本分析與管理

1.標準成本控制

2.標準成本的制定

3.標準成本的應用

4.標準成本適用范圍和注意問題

5.案例分析

6.透視ABC作業(yè)成本法

7.傳統(tǒng)成本分析方法的局限性

8.作業(yè)成本法練習

9.作業(yè)成本法核算步驟

10.作業(yè)成本法評價

十. 成本實戰(zhàn)模擬演練

張老師

培訓資格：

暢銷書<<職業(yè)化精神>>作者，暢銷書<成功七把金鑰匙>>作者

中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士；甘肅省平?jīng)鍪械诙袑W校典顧問；平?jīng)鋈請笥浾撸黄經(jīng)鐾韴筇匮u論員

國家注冊人力資源管理師；國家注冊企業(yè)培訓師；國家注冊物流師

中華企業(yè)人才培訓學院研究員；全國高工委特聘生產(chǎn)管理顧問培訓師；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓師；北大繼續(xù)教育學院ＭＢＡ合作講師；清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘講師；浙江省經(jīng)濟委員會特聘講師

培訓風格：

互動性強：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。

實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。

工作經(jīng)歷：

百強知名企業(yè)聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理

臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)

臺資車料上市公司信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質經(jīng)理

香港大型跨國集團公司德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理

香港知名涂料企業(yè)松輝公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表

服務客戶：

美的集團、中國移動、德昌電機、東勝電機、美而光電子、桂盟鏈條元大車料、喜德勝自行車、貿(mào)泰高科、盈德精密、芭田復合肥、長城電腦、中國電信、天津光華、廣東天寶、寧波宏一、鄭州通用機電、信隆實業(yè)、大華光電、蘇泊爾、西安長遠、汕頭東社造紙、東莞詮盛電子、廣東楚天龍集團、康佳集團

主持項目：

加拿大科時敏廣東南海公司生產(chǎn)流程優(yōu)化改善案

香港兆榮集團深圳公司生管系統(tǒng)規(guī)劃改善案

東莞龍藝制品公司品質系統(tǒng)建立改善案

廣東天寶集團培訓體系建立及學習型組織規(guī)劃案

廣東楚天龍生產(chǎn)流程系統(tǒng)優(yōu)化管理案

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