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【課程背景】

8D是由福特公司積極倡導并實施的一種團隊導向的問題解決方法，在福特及其關聯企業的實踐中取得了巨大的成效，近來備受中外企業關注。其特點是立足于團隊活動，著眼于問題預防，目的是以特定的系統過程推動問題的徹底解決！

8D的出現為那些積極尋求改進的企業指明了一條行之有效的途徑，消除了以往“頭疼醫頭，腳疼醫腳”的“救火式”方式所帶給企業的困繞，為企業的持續發展奠定了堅實基礎，通過對具體案例的分析，讓您了解如何有效率的解決工作中的問題解決問題方法，使問題分析、解決更實效更快捷！

【課程收益】

1、掌握8D工具的應用方法；

2、通過課程的學習，能夠幫助學員快速掌握問題分析、問題解決的系統化的具體方法，使問題在發生后得以徹底的解決，避免問題的重復發生；

3、與學員共同分析、研討和練習，確保教學能立即學以致用，立竿見影！

【課程對象】

研發工程人員，體系負責人/工程師，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員、生管/PMC、采購等

【課程大綱】

第一章 認識8D

1、什么是8D

2、8D的本質與目標

3、8D適合解決的問題

第二章 8D的實施過程

1、8D的工作準備

2、D1：小組成立

成立小組的目的

小組成員及職責

小組成員的角色

分組練習一：請選定一個問題點，組建團隊。

3、D2：問題描述

問題的概念

問題的類型

問題描述的方法

問題的調查和細分

分組練習二：請根據練習一選定的問題點，進行問題的描述。

4、D3：實施并驗證緊急措施

常用的緊急措施

跟進行動

分組練習三：請根據練習二對選定問題點的描述，寫出緊急措施。

5、D4：原因分析及驗證

原因分析的一般過程

追究根本原因的5Why原則

應用魚骨圖與頭腦風暴法追究根本原因

測試假設根本原因的“是/不是”分析法

以數據驗證根本原因

原因分析及驗證的常用工具

分組練習四：請根據練習二對選定問題點的描述，分析其根本原因及展開驗證的方法。

6、D5：永久改善措施的制定及驗證

永久改善措施的提出

永久改善措施的驗證

驗證方法

D4與D5案例解析

分組練習五：請根據練習四分析的根本原因及驗證的結果，確定永久的改善措施及驗證的方法。

7、D6：實施永久改善措施

實施永久改善措施的細節

實施永久改善措施的驗證

驗證技巧

8、D7：預防問題再發

預防問題再發的方法

預防問題再發的技巧

9、D8：小組祝賀，團隊激勵

第三章 8D過程中常見的問題研討

1、如何確定、驗證根本原因

2、5Why原則深入應用

第四章 8D報告編寫實施案例觀摩

1、8D報告編寫案例解析

分組練習六：請寫出8D案例中每一步驟存在的問題點及其原由。

2、8D報告參考模板

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經營計劃與質量管理落地專家

曾任A股實豐文化發展股份（002862）執行總經理

持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業特聘高級講師

多家企業經營、質量管理顧問

IATF16949:2016汽車業資質講師

質量標準落地“四步法”版權課程 原創者

經營計劃落地“三步法”版權課程 原創者

經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業中、高層管理實戰經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環，已在數十家企業深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！

帶領A股上市公司實豐文化發展股份（002862）實現戰略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰審核班能力訓練營，將發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%！從而從實戰層面培養了內部審核專家！建設了屬于企業內部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業APQP落地實戰咨詢項目和設計開發流程專家的打造，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業持續造血能力，打造了持續改進經營管理績效的航母平臺！

楊老師現全身心的致力于中國制造業的內部規范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業全面提升，突破發展瓶頸、實現可持續成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結構嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業實際經營管理現狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰經驗高度結合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養：引導學員通過簡單實際的案例，并結合企業自身產品和管理現狀融入課程研討中解惑于學員，以實現楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發性，深受企業好評！

邏輯性強、專業性強、結合案例引導式授課、管理咨詢項目經驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內容有高度和深度、對內容有獨到見解！

【服務客戶】

汽車及零配件業：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競華銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協創精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業問題/挑戰核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執行與標準規定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內容不理解，無法執行過程審核引入“過程方法”，結合IATF16949: 2016標準對其內容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%

無法應用AIAG&VDA FMEA 對過程設計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內審員實戰審核能力不足，不能發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統化增值審核思維問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執行與標準規定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執行與流程矩陣的符合率100%

設計開發周期長，成本較難管控，質量風險較高汽車業五大工具實戰落地導入，APQ P流程專家培養培養APQP流程專家3人，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關，經營管理指標少（12個），指標間無關聯，流程接口不清晰、不完整、脫節，實際執行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”©建立了基于經營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優化了10個核心流程，建立了各部門《經營月報》，創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養、產品設計開發（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優化

固邦燈飾電線：年度經營計劃落地“三步法”

稔金實業（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優化、年度經營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產品設計開發（APQP）落地、流程專家培養

【學員評價】

“楊老師結合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應用有了進一步的理解；本次課程的學習內容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰運營經驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產品開發管理應用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應用案例多，能更好的結合產品和工作內容展開學習、應用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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