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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大贏利技能培訓(xùn)班

【課程編號(hào)】:MKT005192

【課程名稱】:

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大贏利技能培訓(xùn)班

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:班組長(zhǎng)培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2025年05月09日 到 2025年05月11日3600元/人

2024年05月17日 到 2024年05月19日3600元/人

【授課城市】:青島

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大贏利技能培訓(xùn)班相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【其它城市安排】:濟(jì)南

【課程關(guān)鍵字】:青島生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

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課程介紹:

現(xiàn)場(chǎng)是制造型企業(yè)的中心。而作為企業(yè)這支隱形冠軍的領(lǐng)導(dǎo)者,您是否經(jīng)常有如下的困惑:

生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);

生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨;

生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒(méi)加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存;

生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患;

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,損耗率偏高,經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料;

工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶,而苦累臟崗位卻人人逃之;

安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作擔(dān)心掉膽;

員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹(shù)不放,影響整體工作業(yè)績(jī);

士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生……

本課程將為您一一破解現(xiàn)場(chǎng)管理之道,讓你突破瓶頸、成為高效能的生產(chǎn)主管!

課程大綱:

高效能主管現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)目標(biāo)

【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法

【效率更高】效率提升六個(gè)關(guān)鍵

【成本更低】成本縮減七個(gè)支柱

【交期更短】交期確保四項(xiàng)計(jì)劃

【安全更佳】安全杜絕五個(gè)手法

【士氣更足】士氣打造兩把利劍

贏利技能1:日常作業(yè)管理

現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)(方法從教導(dǎo)著手)

現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理(一日之季在于晨)

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)(SOP與QC同步化)

現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃(無(wú)規(guī)則不成方圓)

現(xiàn)場(chǎng)工作交接(輸送帶效果)

案例:富士康班組長(zhǎng)一日管理

案例:TCL的早會(huì)管理模式

贏利技能2:品質(zhì)管理

基于質(zhì)量取取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理

質(zhì)量管理的三個(gè)演變階段

現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的十大病因

產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大因素分析

四大品質(zhì)成本管理分析

品質(zhì)預(yù)防的六大方法

現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)追溯

案例:海爾品質(zhì)意識(shí)管理

案例:品質(zhì)是設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來(lái)的

贏利技能3: 效率管理

現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)

提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素

效率提升四步法

實(shí)戰(zhàn)案例:切銅管案例分析

現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法

實(shí)戰(zhàn)案例:電器人員排班案例分析

如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換

實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

案例:切銅管案例分析

案例:電器人員排班案例分析

案例:“零”切換分析

贏利技能4:成本管理

現(xiàn)場(chǎng)必備的成本意識(shí)

現(xiàn)場(chǎng)總體成本分析

降低成本的循環(huán)效應(yīng)

現(xiàn)場(chǎng)成本對(duì)象識(shí)別

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱性成本分析

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯性成本

如何從生產(chǎn)中控制成本

如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

成本控制的三大方法

如何處理不良物料

消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗

案例:淡季期間的現(xiàn)場(chǎng)管理方法

案例:人員不夠了,客戶催單,如何改善流程

案例:消耗品是怎樣降低的

案例:中興通訊如何制定員工成本目標(biāo)

贏利技能5:交期管理

生產(chǎn)能力計(jì)算

設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)

有效產(chǎn)能分析

標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期

案例:廣東一企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)變策略

案例:急單、插單處理策略

案例:如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急

案例:格力電器是如何彈性生產(chǎn)的

贏利技能6:安全管理

現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別

現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法

現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

事故報(bào)告流程

現(xiàn)場(chǎng)安全改善

案例:安全隱患的始發(fā)站

案例:不同設(shè)備的安全防治

案例:光寶電子生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別

案例:廣州一企業(yè)員工安全培訓(xùn)教材

贏利技能7:流程管理

流程改善的四個(gè)原則

人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則

提高人員稼動(dòng)率

提高設(shè)備稼動(dòng)率

提高流程稼動(dòng)率

人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析

人機(jī)有效配置

運(yùn)用IE七工具進(jìn)行流程改善

案例:人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析

案例:真效率與假效率的區(qū)別

案例:JIT車間排線模式

案例:一人多機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)布置示意圖

案例:U型線別彈性布置示意圖

贏利技能8:標(biāo)準(zhǔn)化管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理看板

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟

贏利技能9:士氣管理

員工缺乏干勁的主要原因

員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素

激勵(lì)員工士氣的重要原則

激勵(lì)員工應(yīng)做好的4件事情

有效激勵(lì)員工的8種方式

正確運(yùn)用“正激勵(lì)”與“負(fù)激勵(lì)”

生產(chǎn)主管激勵(lì)員工要注意的事項(xiàng)

通過(guò)激勵(lì)模型提升員工的執(zhí)行力

案例:海爾的即時(shí)激勵(lì)模式

贏利技能10:人員管理

和諧型車間從成功溝通開(kāi)始

與部屬溝通的要點(diǎn)與訣竅

與同事溝通需要注意的方法

與上司溝通須避免犯的錯(cuò)誤

生產(chǎn)主管高效用人的原則和訣竅

生產(chǎn)主管如何管好問(wèn)題型員工

有效做好新進(jìn)員工的管理

任用好職業(yè)倦怠的老員工

如何降低現(xiàn)場(chǎng)員工的離職率

張老師

具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),從一線主管成長(zhǎng)為高層管理者:

——百?gòu)?qiáng)知名企業(yè) 聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理

——臺(tái)資龍頭企業(yè) 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

——臺(tái)資車料上市公司 信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

——香港大型跨國(guó)公司 德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理

——法國(guó)知名服裝企業(yè) 松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表

先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國(guó)南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團(tuán)等千余家知名企業(yè)服務(wù)。

著有《砍掉浪費(fèi):對(duì)浪費(fèi)下殺手,用成本贏利潤(rùn)》(廣東省經(jīng)濟(jì)出版社)。

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