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課程背景

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。

本課程對(duì)精益思想進(jìn)行解讀，對(duì)精益工具進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對(duì)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)對(duì)管理體系的要求，包括對(duì)世界模范工廠---廣汽豐田的生產(chǎn)模式均做了詳細(xì)闡述。冀給企業(yè)傳授一套易懂易操作的精細(xì)化管理模式，提供一個(gè)走出管理困境的機(jī)會(huì)和途徑。

課程優(yōu)勢(shì)

系統(tǒng)性強(qiáng)——授人以漁，手把手傳授本土化的精益生產(chǎn)管理模式全套系統(tǒng)；

超級(jí)實(shí)戰(zhàn)——四大誤區(qū)、八大損耗，經(jīng)典案例，目標(biāo)與價(jià)值，有效導(dǎo)入；

成果展現(xiàn)——流程、規(guī)范一次到位，計(jì)算公式、功能用途、改善途徑全面解決方案；

全程互動(dòng)，分組操練，隨堂提問(wèn),專家解答；

領(lǐng)先的精細(xì)化生產(chǎn)理念、方法和工具，讓您的企業(yè)少走彎路；

知名企業(yè)案例分享——超前震撼力。

課程收益

建立高價(jià)值的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)！

掌握精益生產(chǎn)的體系要求！

學(xué)會(huì)運(yùn)用精益生產(chǎn)工具！

提升生產(chǎn)效率30%以上，不良零缺陷!

縮短生產(chǎn)周期40%以上，降低庫(kù)存40%以上，資金利用提升一倍！

減少損耗杜絕浪費(fèi)，成本下降5%以上！

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生翻天覆地的變化，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效7S！

打造一支真正有用的精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，提升全員士氣！

為企業(yè)植入精益思想、創(chuàng)建精益文化！

課程對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、工程師等中高層管理人員（尤其適合管理團(tuán)隊(duì)集體參會(huì)，思考、研討）

課程大綱

1、精益思想解讀

●消除一切浪費(fèi)---以價(jià)值為核心；

●關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡(jiǎn)化；

●降低庫(kù)存---制造業(yè)庫(kù)存控制方略；

●全過(guò)程一次做對(duì)---全面質(zhì)量管理；

●拉動(dòng)式生產(chǎn)---適應(yīng)市場(chǎng)需求制造模式；

●既要標(biāo)準(zhǔn)化，也要工作創(chuàng)新；

●以人為本，團(tuán)隊(duì)合作；

●構(gòu)建合作共贏的精益供應(yīng)鏈；

●現(xiàn)場(chǎng)，改善；再現(xiàn)場(chǎng)，再改善；

2、精益生產(chǎn)工具

●5S與目視化管理；

●準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)；

●看板管理；

●零庫(kù)存管理；

●全面設(shè)備維護(hù)(TPM)；

●價(jià)值流圖的運(yùn)用；

●生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)；

●拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)；

●單件流與混流生產(chǎn)；

●改善提案制度落實(shí)；

3、精益生產(chǎn)體系要求

●戰(zhàn)略與策略；

●目標(biāo)與核算；

●流程與規(guī)范；

●體系與平臺(tái)；

4、如何成功實(shí)施精益生產(chǎn)

●建立組織，規(guī)范責(zé)權(quán)利；

●制訂目標(biāo)與計(jì)劃；

●卓越的過(guò)程管理；

●有效實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)的步驟;

●成果驗(yàn)收；

●將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化；

5、豐田參訪啟示錄

●豐田怎么培訓(xùn)員工；

●豐田怎樣進(jìn)行班組建設(shè)；

●豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常；

●豐田怎樣配送物料；

●豐田怎樣進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

●精益生產(chǎn)與中國(guó)制造。

楊老師

國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師(CMC)

深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘講師

珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘講師

制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者

楊學(xué)軍老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)等

23年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；11年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問(wèn)資質(zhì)；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次一對(duì)一輔導(dǎo)；無(wú)數(shù)的掌聲與喝彩-------

工作經(jīng)驗(yàn)：

83年參加工作，從鉗工學(xué)徒成長(zhǎng)為國(guó)營(yíng)大廠車間主任；在香港精工實(shí)業(yè)公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理,工廠總管,負(fù)責(zé)生產(chǎn),質(zhì)量,技術(shù),2年時(shí)間,輔佐老板將一個(gè)200人不到的印刷后段裝訂工廠,發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造(燙金機(jī))于一體的企業(yè),年產(chǎn)值由2千多萬(wàn)做到1個(gè)多億;曾任薛長(zhǎng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間,將生產(chǎn)效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元(臺(tái)幣)提升到12萬(wàn)元,是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部,擔(dān)任總經(jīng)理助理后,協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu),設(shè)計(jì)人員編制,輔導(dǎo)干部編寫(xiě)崗位職責(zé),構(gòu)建培訓(xùn)體系,導(dǎo)入KPI,完善薪資福利制度;

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)研修班(深圳)