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課程背景：

全球經濟舉步維艱，市場竟爭越來越慘烈，訂單變得更難以獲取，然而企業(yè)各種成本卻不斷在上升，特別是用工成本和運營成本表現更為特出，導致利潤不斷在萎縮。現在的制造業(yè)確實不容易做！！！

如何適應這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？

開源節(jié)流，既要大力拓展市場，同時又要強化內部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業(yè)竟爭力，確保基業(yè)長青。

思路決定出路，該是煉內功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了，向管理要效益不能只停留在口頭上，要動真格了。

微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，誰就有資本堅持和發(fā)展下去。

課程特點

專業(yè)：講師擁有十幾年在世界500強企業(yè)高層管理經驗，十二年從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的經驗，曾為二百多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產”等咨詢項目服務”，并為600多家企業(yè)提供過《精益生產》《IE工程》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰(zhàn)派專家。

實用：切合制造企業(yè)實際，以全面、系統、精細化視角審視成本，精準把握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。

學員對象

制造企業(yè)董事長/總經理/副總/廠長，財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等部門總監(jiān)/經理/主管，和與此相關的人士。本課程非常適合老總帶領中高層干部一起參加學習，同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費診斷，結合企業(yè)現狀，提供針對性的輔導與咨詢。

課程大綱

第一部分、當今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）

1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別

3、傳統觀念中成本的構成

4、管理者如何識別真假成本？

5、如何識別可控與不可控成本？

6、提升企業(yè)利潤的策略與途徑

7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.

案例分析、分組研討

第二部分、構建企業(yè)成本管控“系統化和一體化”（第一把金刀）

1、經營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析

2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析

3、采購與物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費

5、如何向半自動、全自動轉變實現少人化

6、如何通過精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率

7、如何提升產品質量---降低質量成本

8、如何在產品設計階段就將成本降下來

9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用

10、如何營造全員成本改善文化

案例分析、分組研討

第三部分、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本（第二把金刀）

1、全球供應鏈的演變

2、建立合理、互利互惠的供應商管理體系

3、標準供應鏈運營參考模型---案例分析

4、供應鏈戰(zhàn)略采購與成本管理

5、供應商定價策略分析

6、如何協作供應商降低低成本---案例分析

7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析

8、庫存控制的五種模型---案例分析

9、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析

10、供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析

11、正確管控與考核供應商

案例：國內某知名上市公司供應成本管控案例分析

中山某小型民企供應商管理成功案例分享

第四部分、生產現場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）

■500強企業(yè)生產現場圖片展示

1、及時發(fā)現問題與解決問題

2、平面布置調一調

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線上算一算

6、動作要素減一減

7、人機效率提一提

8、縮短作業(yè)切換時間

9、瓶頸識別與改善

10、通過4M方法尋找浪費

案例分析與研討

第五部分、識別與挖掘生產系統“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現場

2、識別與挖掘生產系統的十大浪費

1）、如何減少材料損耗之浪費

2）、如何減少不良品之浪費

3）、如何減少各種加工之浪費

4）、如何減少各種等待之浪費

5）、如何減少各種搬運之浪費

6）、如何減少轉線換模之浪費

7）、如何減少庫存之浪費

8）、如何減少事后管理之浪費

9）、如何減少人員低效之浪費.

10）、如何減少管理工作中的八大浪費

案例：以實例和圖片展示，揭示生產過程中的各種浪費

第六部分、提升產品質量---達至降低質量成本（第五把金刀）

1、如何正確理解質量成本

2、質量成本的分析與構成

3、預防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設置與改善

5、質量損失成本的預防與減少

6、如何在確保質量的前提下降低成本

7、如何提升產品合格率從而降低質量成本

8、質量成本的持續(xù)改善

案例分析與研討

第七部分、優(yōu)化產品設計---降低15%成本（第六把金刀）

1、好的產品設計能帶來15%的成本下降

2、設計成本的構成

3、產品設計階段的目標成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析

5、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析

案例分析與研討

第八部分、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）

1、別小看日常開支---小數怕長計

2、明確各種運營費用之類別

3、設置各項費用之標準

4、識別可控與不可控

5、有計劃有步驟地削減各種費用成本

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討

第九部分：營造全員成本改善文化（第八把金刀）

1、如何將成本意識灌輸到每一位員工

案例：稻盛和夫在日航是如何做到的

“代工王”富士康的法寶

2、如何將成本管控落到實處

案例分析與研討

陳老師

生產管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經驗。

陳老師早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、品質管理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產、現場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。

陳老師現擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產和品質管理資深顧問。

2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和管理咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、珠海光聯、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。

陳老師是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現場改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》

2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,

受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經驗:

陳老師在從事企業(yè)運營與咨詢行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。

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