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課程背景

工業化發展離不開設備管理。隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。

然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

· 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

· 有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；

· 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；

· 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；

· 操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

· 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

· 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%

本課程以工廠設備管理工作為主線，詳細闡述了設備管理內容和管理過程之間的邏輯關系，以及設備管理中的執行管理和設備管理中的項目管理。

課程目標

通過培訓，學員應掌握以下知識和能力：

1、理解現代設備維修和管理的理念，建立設備壽命周期管理思路，借助于計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備效能管理。

2、掌握評價和衡量設備管理的指標體系并構建相應的指標管理體系，培養分析設備運行指標的能力，為設備改善找到具體的方向。

3、了解現代設備的策略性維修方法，并依據企業自身的設備管理特點，系統化的五步法選擇和創造符合企業需要的設備維修模式，提升所在企業設備維修整體水平。

4、掌握預測性維修的管理方法，建立綜合的設備管理體系并借助有效的預測性管理設備。

5、學會現代故障監測和診斷的知識和方法，并通過潤滑管理降低設備故障率。

6、提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。

培訓對象：

運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門人員，企業組團學習效果更佳。

課程大綱

第一單元 設備管理業務績效

1.保全效果測定&目標設定

MTTR與MTBF計算舉例

思考：試算MTBF和MTTR

結合生產實際看日歷時間的組成

設備維護成本趨勢分析

2.績效指標設定原則

精益維修績效測定評價項目

設備目標展開&相關推進單位關聯

設備動力部關鍵績效考核指標

設備維修部經理績效考核指標量表

第二單元 設備維修策略管理

維修維護工作的重點是提高效果和效率

全面的維修維護方法幫助提高效果和效率

衡量設備維護效果的基本指標有五個

平均間隔時間和平均維修時間

MTBF和MTTR共同決定了設備的可用性

早期檢驗出設備故障的CBM/PdM

紅外線分析舉例

舉例：紅外線分析 – 典型的機械系統應用

舉例：超聲波分析 – 典型應用

對于不同的設備如何選擇維修策略？

第三單元 維修策略制定五步法

第1步 設備分解

第2步 關鍵性評估

關鍵性評估矩陣

合成氨 K111 壓縮機功能性組件評估

第3步 功能性組件分解

第4步 進行FEMA

RPN的評估原則設定

根據RPN打分結果對失效模式進行排序

第5步 制定維修策略

方法1 根據風險程度確定最佳維護策略

方法2 依風評和維護決策樹進行策略制定

第四單元 設備預測性維護展開

從原因和征兆看定期維護和預測維護

設備預警在自動化系統里實現和使用例

避免 “不必要” 的現場奔波

關鍵部件清單不是隨口說說

狀態監測應用場合的考量

智能設備都具有豐富的自診斷信息

搞不搞 預測維修工作類型決策樹來回答

定期檢測技術舉例

機械故障 – 潛在故障形式

選擇比較恰當的檢測儀器

企業常見的檢測儀器

第五單元 設備計劃保養管理

以預防點檢為核心的設備管理模式

透過設備隱患部位確認點檢項目

定期維護之設備檢查標準實例

定期預防性措施分析表

設備維保基準建立（速成版）

設備檢查的啟動及其結果分析的流程

第六單元 現場設備潤滑管理

加油潤滑實施運作流程

案例1：日常潤滑

案例2：潤滑點目視化

案例3：定期潤滑

潤滑站實施運作流程

油料庫房管理責任明確 、油品標示清晰

油品分類存放，標示清晰，加油工具專柜管理，標示清晰

第七單元 備品備件庫存管理

軸承的保管

橡膠密封圈的保管

油脂的器具專用

其他備件品質保管

修品備件品質管理

維修過程的備件品質管理

第八單元 設備日常運營管理

1.保全與生產溝通機制

設備保全與現場溝通革新

設備保全與現場人員建立溝通體系

機加工/生產管理設備面聯絡人員組織圖

設備保全與現場人員建立溝通體系

2.保全數據統計應用

實施運作流程

管理KPI統計指引

設備保全指標評價

《設備保全月報》內容

典型案例說明

保全數據統計應用

柳老師

教育及資格認證：

現場管理與改善管理高級講師

來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家

福建省企培師協會 常務理事

講師經歷及專長：

柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

柳老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

柳老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

培訓客戶及培訓風格：

柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！

柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業。

柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

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