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課程背景

現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)管理者——總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的答案。而現(xiàn)場診斷和分析，就像大夫看病一樣，運用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對現(xiàn)場的狀況進行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出問題存在的原因，設(shè)計切實可行的改進方案，并幫助實施，使其達到預(yù)定的管理目標(biāo)。現(xiàn)場診斷是開展定置管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應(yīng)組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場診斷小組，反復(fù)認(rèn)真分析、測定、診斷。

本課程由擁有豐富管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗的講師主講，精解現(xiàn)場存在的八大浪費，向?qū)W員展示絕大部分浪費是可以通過現(xiàn)場改善和現(xiàn)場分析來解決的。

為什么要參加《現(xiàn)場改善的十大利器與成本降低》課程？

現(xiàn)場改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓(xùn)，它遠勝于理念、文化、通用類管理等其它課程

在制造業(yè)企業(yè)中，一個改善主意的價值是1000萬元以上

為現(xiàn)場管理者提供現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益

可以學(xué)習(xí)“工藝流程查、平面布置調(diào)、流水線上算、動作要素減、人機效率提、關(guān)鍵路線縮、搬運時空壓、現(xiàn)場環(huán)境變、目視管理看、問題根源改善”十個妙招！

課程收益

學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費；

幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化；

學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益；

短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細(xì)致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。

加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。

開展質(zhì)量改進活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。

開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

參加對象

公總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長

課程大綱

第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)

一、微利時代制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題與壓力

二、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵

三、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命

四、現(xiàn)場管理者對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握

五、現(xiàn)場管理者面對工作應(yīng)有的九大意識

六、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二部分、怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析

一、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？

二、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡

三、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

四、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”

五、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法

六、生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

七、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

八、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題

九、如何在車間和企業(yè)提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

互動環(huán)節(jié)：企業(yè)典型問題老師點評

第三部分、現(xiàn)場改善十大利器

現(xiàn)場改善的“十大利器”之一：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率

1、流水線平衡效率不高的原因

節(jié)拍不均衡--移動方式不合理

2、案例：均衡生產(chǎn)線范例

3、平衡流水線的訣竅

4、案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

現(xiàn)場改善的“十大利器”之二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置

1、工廠總平面布置的原則

案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

2、物料流向圖布置法

3、車間布置

4、案例：某公司車間平面布置建議方案

現(xiàn)場改善的“十大利器”之三：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟合理的工藝路線

1、流程圖的作用

2、流程圖的分析

3、流程圖的繪制

車間指導(dǎo)繪制流程圖

4、案例：某公司工藝流程分析

現(xiàn)場改善的“十大利器”之四：動作要素減一減——減去多余的動作要素

1、如何進行動作分析

2、動作經(jīng)濟原則

案例：動作的級別、流水線設(shè)計的訣竅

3、如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟

盡可能雙手同時作業(yè)，不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做

盡可能用小的動作去完成

4、案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案

現(xiàn)場改善的“十大利器”之五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間

1、改善搬運的三個方面

搬運時間--搬運空間--搬運數(shù)量

2、物料搬運優(yōu)化的原則和方法

搬運方便系數(shù)圖--合理化搬運的原則

3、案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案

現(xiàn)場改善的“十大利器”之六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關(guān)鍵路線

1、生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法

練習(xí)繪制關(guān)鍵路線圖

2、利用關(guān)鍵路線法的步驟

關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

3、關(guān)鍵線路法在項目管理中的應(yīng)用

案例：某廠在項目管理中應(yīng)用關(guān)鍵線路法

4、案例：某廠關(guān)鍵路線改進圖

現(xiàn)場改善的“十大利器”之七：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率

1、人機分析的涵義與意義

2、人機分析的適用范圍

3、人機分析表的繪制與分析

4、案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表

現(xiàn)場改善的“十大利器”之八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境

1、車間管理系統(tǒng)的鐵三角

2、定置管理工作的目的

減少事故發(fā)生--提高生產(chǎn)效率--提高產(chǎn)品質(zhì)量

3、定置管理設(shè)計原則

4、開展定置管理的步驟

開展對信息流的分析--人物結(jié)合的狀態(tài)分析--進行工藝研究

定置的檢查與考核--定置實施--定置管理設(shè)計

5、車間管理活動的實施——“6S”活動

“6S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）

6、案例：某公司定置管理實施方案

現(xiàn)場改善的“十大利器”之九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題

1、目視管理的作用

2、目視管理要點

3、目視管理的方法

標(biāo)志管理 色彩管理：直觀透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做

4、目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)

5、案例：某企業(yè)的目視化管理

現(xiàn)場改善的“十大利器”之十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決

1、對操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過

2、對設(shè)備的管理：三好、四會、五紀(jì)律

3、對環(huán)境的管理：堅持五不走

4、質(zhì)量改進的八個步驟

5、案例：某廠尋找問題根源

第四部分、現(xiàn)場成本控制

一、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

二、生產(chǎn)成本控制與降低的工具

三、工作效率的分析與改善

四、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費

五、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

六、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費

七、設(shè)備維護與保養(yǎng)

八、最低保養(yǎng)成本模式分析

案例分享：精益ABC成本控制方法研討

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價值工程應(yīng)用實務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調(diào)、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學(xué)、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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