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課程介紹

在德國推出工業(yè) 4.0 戰(zhàn)略之時(shí)，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進(jìn)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強(qiáng)國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。企業(yè)要發(fā)展，品質(zhì)是保證。然而在這一過程中，生產(chǎn)管理者們常會(huì)遇到以下問題——

?如何提高產(chǎn)品品質(zhì)，不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求？

?如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的品質(zhì)控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品？

?如何通過數(shù)據(jù)改進(jìn)生產(chǎn)過程？

針對以上問題，我們特邀原聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理張小強(qiáng)先生與您一同進(jìn)行探討學(xué)習(xí)。本課程將依我國企業(yè)實(shí)際品質(zhì)管理難點(diǎn)作為突破口，從品質(zhì)觀念到品質(zhì)細(xì)節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預(yù)防，從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導(dǎo)火索！

課程收益

1、了解防錯(cuò)和糾錯(cuò)的基本思路；

2、了解保證產(chǎn)品品質(zhì)的基本工作習(xí)慣；

3、掌握保證產(chǎn)品品質(zhì)的基本方法與出處；

4、掌握從流程上確保產(chǎn)品品質(zhì)的具體工具。

課程特色

課程中采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手。練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。

課程對象

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部。

課程大綱

一、工業(yè) 4.0 基石—系統(tǒng)構(gòu)建

1、硬件升級(jí)（基礎(chǔ)構(gòu)建）

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關(guān)鍵資源）

4、互聯(lián)互通（消除障礙）

5、流程優(yōu)化（組織提效）

二、工業(yè) 4.0 核心—智能制造

1、產(chǎn)品智能化（定制）

2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動(dòng)）

4、管理智能化（優(yōu)化）

5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）

三、品質(zhì)管理—6 種定位

1、檢查出來的：事后把關(guān)

2、制造出來的：過程控制

3、設(shè)計(jì)出來的：事前預(yù)防

4、管理出來的：流程化管理

5、經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理

6、習(xí)慣出來的：企業(yè)文化建設(shè)

四、品質(zhì)管理—2 大模式

1、品質(zhì)目標(biāo)管理

（1）部門品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定三大原則

（2）部門品質(zhì)目標(biāo)分解兩個(gè)基準(zhǔn)

（3）五大部門品質(zhì)目標(biāo)界定與指標(biāo)

銷售－工程技術(shù)－生管－制造－采購－倉儲(chǔ)

（4）品質(zhì)目標(biāo)過程運(yùn)行與監(jiān)管

調(diào)研－檢討－設(shè)定－申報(bào)－責(zé)任書－執(zhí)行

2、品質(zhì)成本管理

（1）品質(zhì)成本管理 10 大方法

（2）過程（預(yù)防-控制-日清）三大環(huán)節(jié)監(jiān)管

（3）品質(zhì)成本五大機(jī)制保障：技能－導(dǎo)向－復(fù)制－培訓(xùn)－平臺(tái)

五、品質(zhì)管理—9 大閉環(huán)模型

1、生產(chǎn)前“預(yù)防”

（1）實(shí)物參照—案例分析

（實(shí)物－圖片－圖片－文字）

（2）缺陷導(dǎo)航—案例分析

（隱患點(diǎn)事前排查）

（3）關(guān)鍵點(diǎn)矯正—案例分析

（有效方法－無效行為）

（4）規(guī)格備忘案例分析

（多樣少量－正反樣版）

2、生產(chǎn)中“規(guī)范”

（1）擺放規(guī)范案例分析

（2）層疊規(guī)范案例分析

（3）防護(hù)規(guī)范案例分析

（4）搬運(yùn)規(guī)范案例分析

3、生產(chǎn)后“規(guī)范”

（1）標(biāo)準(zhǔn)固化--案例分析

（確保過程標(biāo)準(zhǔn)唯一性，避免誤判）

（2）褒貶區(qū)隔--案例分析

（杜絕不良品私藏與混淆）

（3）品質(zhì)日清--案例分析

（當(dāng)日不良日清，根除慣性思維）

（4）履歷追蹤--案例分析

（產(chǎn)前預(yù)排，排除再發(fā)弊端）

張老師

原聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理 張小強(qiáng)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

具有 10 年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗(yàn)，曾先后擔(dān)任全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技 PCEBG 事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，使他總結(jié)出一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解。

他致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)提供過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助眾多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益。張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。

專業(yè)背景

2009-2016 年度全球十強(qiáng)華人生產(chǎn)導(dǎo)師、國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師。

授課特點(diǎn)

語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講得生動(dòng)有趣，深受學(xué)員的喜愛與推崇。

主講課程

ZD 零缺陷質(zhì)量管理、工業(yè) 4.0 智能制造與企業(yè)精細(xì)生產(chǎn)運(yùn)營、TWI 與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善、工業(yè) 4.0 時(shí)代企業(yè) 15 個(gè)生產(chǎn)降本策略、 贏在基層---TWI 五型班組構(gòu)建與金牌班組長十項(xiàng)管理修煉、突破瓶頸---4M1E 贏利現(xiàn)場十項(xiàng)管理技能。

服務(wù)客戶

格力、南車集團(tuán)、福田汽車、美的集團(tuán)、廣東眾生藥業(yè)股份……

我要報(bào)名

在線報(bào)名：高級(jí)生產(chǎn)管理班：TQM全面質(zhì)量管理(廣州)