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【課程背景】

當前，人口紅利消失，物料成本飛漲，并伴隨著客戶多品種、高品質、短交期的需求，使得制造業競爭空前激烈，生存壓力巨大，曾經單一的外向型業務擴展模式已不再適合當代企業的發展需求，業務擴展與內部管理提升并重成為新的經營策略。因此，如何持續提升企業的制造能力 與管理水平，如何全面、有效的進行提效降本，是擺在每個經營管理者面前的難題。

IE(工業工程)技術是制造業界使用最廣泛、有效、實用的效率提升與成本降低技術，適用于 企業各經營環節與各個崗位。IE 技術起源于 19 世紀末美國，后在各國得到廣泛應用。來源于豐 田生產方式的精益生產便是 IE 與日本企業文化相結合應用的產物。將 IE 技術與精益生產兩者結合應用將顯著提高企業制造效率，并幫助企業建立全員參與、持續改善的企業文化，實現運營成本的降低，帶來利潤的增加。

【課程概況】

本課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本步驟、實現的工具方法、并針對國 內企業推行精益的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進、可行的生產制造模式。

本課程從制造型企業面臨的難題如手，通過介紹IE 與精益的作用，展示企業推行 IE 與精益 的必要性。通過將精益推行劃分為四個階段，將 IE 與精益的眾多工具進行有序切分，并對每個階 段的組織、推進技巧、容易失敗的因素進行重點講解，讓企業懂得合理、有序的開展精益生產。

【課程目標】

學員能夠系統的掌握精益生產在企業中的作用；

提升改善意識和改善能力；

掌握精益生產的實施策略與推行方法。；

能夠應用 IE 與精益技術發現并解決生產過程的浪費以及常見問題；

培養企業精益企業文化與持續改善的良性氛圍。

【培訓對象】

總經理、生產副總、廠長、車間主任/主管、設備主管、PMC 主管、工藝主管、制造相關的 工程師

【課程大綱】：

一、前言

1、 當前制造業面臨的形勢

2、 傳統的企業管理模式忽略了什么

3、 我們面臨的具體問題

4、 現場的重要性

5、 良好現場的標準

6、 現場管理的要素

二、揭開 IE 的神秘面紗

1、 解讀 IE 的內涵與作用

2、 IE 的發展歷程

3、 IE 的知識與技術體系

4、 IE 的六大意識

5、 企業為何需要 IE 工程師

6、 IE 與精益生產的淵源

三、精益生產管理體系

1、 三種經營模式

2、 精益生產概要-三種概念

3、 對精益的正確認知

4、 精益生產體系架構

5、 精益生產實施的三個階段

四、精益生產實施的基礎階段-5S 的推行

1、 5S 的由來與作用

2、 5S 的實施內容

3、 5S 推進步驟

4、 如何確保 5S 推進成功

5、 此時的精益組織構建

五、精益生產實施的初級階段

1、 全員提案改善的推行

（1） 何謂提案改善

（2） 提案改善的作用與意義

（3）推行提案改善的五步法

（4）提案改善常見問題及解決對策

2、 全員設備保全

（1） TPM 定義與內容

（2） 設備零故障思想

（3） 自主保全

（4） 計劃保全

（5） 個別改善

3、 此時的精益組織構建

六、精益生產實施的中級階段

1、 現場 IE 開展與浪費消除

2、 標準工時體系建立

（1） 為什么需要標準工時

（2） 標準工時建立方法

（3） 如何把標準工時應用起來

3、 現場作業效率提升

（1） 五五法

（2） ECRS 原則

（3） 動作經濟原則

（4） 防呆法

（5） 人機法

（6） 線平衡分析

（7） 七大浪費消除

（8） 流程法

（9） SMED

4、 OEE/OPE 效率評價體系建立

5、 此時的精益組織構建

七、精益生產實施的高級階段

1、 精益布局與物流分析

2、 價值流分析-VSM

3、 單元式生產推行

4、 拉動式準時化生產

5、 精益供應鏈建立

6、 智能制造推行與智能工廠建設

7、 此時的精益組織構建

八、精益生產推行的成功之匙

1、 精益推行十忌

2、 精益生產推行的五大原則

3、 中小企業與大型企業推行精益生產的不同套路

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