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課程背景：

您的企業(yè)是否面臨如下困惑？

1、現(xiàn)場(chǎng)是制造或銷售產(chǎn)品的地點(diǎn)，如何準(zhǔn)確定位才是最恰當(dāng)?shù)?。因?yàn)槎ㄎ诲e(cuò)，一定會(huì)帶來(lái)管理方向的錯(cuò)誤。

2、您深知現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，但現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者素質(zhì)的良莠不齊，要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）之功能發(fā)揮無(wú)法達(dá)成公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要求；您是否苦苦尋找一種方法以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的安定化，品質(zhì)、效率的提高，成本的降低以及員工素質(zhì)的提升？

3、您的現(xiàn)場(chǎng)管理人員是否知道如何做正確的事情，并能有效實(shí)施，是不是沒有：

通過制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找到督導(dǎo)工作的根本點(diǎn)？

通過活用指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的核心行為，使標(biāo)準(zhǔn)都能讓員工遵守？

通過活用改善技法，有效開展改善活動(dòng)，謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的改善？

4、想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實(shí)施起來(lái)千頭萬(wàn)緒，不知該無(wú)何下手？甚至是重復(fù)投資，但一直見不到有效的成果？

本課程將協(xié)助您：

明確現(xiàn)場(chǎng)管理的定位及其運(yùn)作模式---闡述現(xiàn)場(chǎng)是價(jià)值轉(zhuǎn)化的地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)是利潤(rùn)產(chǎn)生的源泉。圍繞增值，從安定化到成本最優(yōu)化進(jìn)行模式構(gòu)建。

明確技法應(yīng)用 ，實(shí)踐基礎(chǔ)管理建設(shè)---全面介紹現(xiàn)場(chǎng)管理有效技法及實(shí)施要點(diǎn)，形成管理基礎(chǔ)的向精益化的轉(zhuǎn)型。

課程目的：

1、充分認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)定位及其重要意義；

2、充分理解和運(yùn)用三項(xiàng)基本活動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化）推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的安定化和最適化；

3、充分理解和運(yùn)用指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)，構(gòu)成基層管理的核心行為，使督導(dǎo)者（現(xiàn)場(chǎng)管理人員）達(dá)到修行、正身、戒口的境界；

4、教您布局基礎(chǔ)管理實(shí)踐，活用有效技法。

適合對(duì)象：

制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理人員

課程內(nèi)容：

第一章、現(xiàn)場(chǎng)定位

1、您認(rèn)為哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)最好

現(xiàn)場(chǎng)的定位不同，結(jié)果不同

2、現(xiàn)場(chǎng)如何定位

現(xiàn)場(chǎng)是金山-

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

4M1E

4、現(xiàn)場(chǎng)管理模式圖

日常管理、目標(biāo)管理

5、構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)和1個(gè)機(jī)制

第二章、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大基礎(chǔ)工具

現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性

創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大車輪SDCA、PDCA

2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用

標(biāo)準(zhǔn)化體系圖

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 - 分解 手順 編程 組合 流程

各類標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍及改善工具

5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定的基礎(chǔ)

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程全程標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃

6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的4要素

細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏” 固化員工良好的行為習(xí)慣

現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視管理

1、目視管理概要：

• 用成語(yǔ)說(shuō)目視；
• 為什么要用目視進(jìn)行管理
• 目視管理的應(yīng)用
• 目視管理的理念
• 目視管理的概念、原則及要點(diǎn)
• 目視管理的范圍和作用
• 目視管理的對(duì)象：人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量
• 目視管理的基本要求：統(tǒng)一、簡(jiǎn)約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格

2、目視管理的運(yùn)作程序

• 目視管理與管理目標(biāo)PQCDSM
• 目視管理的運(yùn)作邏輯圖
• 目視管理的3級(jí)水準(zhǔn)

3、目視管理的效果及其常見項(xiàng)目

• 提高工作環(huán)境的改善
• 提高安全管理的措施
• 提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)
• 提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn)
• 提高現(xiàn)物管理精度

現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板管理

1. 看板是如何提升管理的精度

2. 看板有哪些，如何確定？

3. 圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)

第三章、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐

1、如何整合3大工具，運(yùn)用6S技法，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的安定化

2、管理簡(jiǎn)單化的ONE BEST活動(dòng)

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律“三即三現(xiàn)”法

4、NODEEM現(xiàn)場(chǎng)管理循環(huán)

5、現(xiàn)場(chǎng)管理十大利器及其核心改善工具介紹

第四章、構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)

1、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理的5點(diǎn)措施及其要點(diǎn)

2、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)的6個(gè)特征

3、精益班組建設(shè)模式介紹

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)，香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練，日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。

多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風(fēng)格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。

學(xué)員反饋：

經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。【伊品集團(tuán)】

服務(wù)客戶：上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)及下屬企業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團(tuán)、兵器集團(tuán)、滬東中華造船、陜汽南車集團(tuán)、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國(guó)際、長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)、美心集團(tuán)、長(zhǎng)江電工集團(tuán)、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅(jiān)鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢(mèng)娜控股集團(tuán)、乾元浩生物集團(tuán)、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機(jī)電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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