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課程背景：

TPM活動起源于六十年代末的日本，當時由于行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)的主體也已由早期以人力為主轉為以設備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設備精度，而設備的復雜程度也隨之增加、設備故障率也大大增加。在由于設備投資大、企業(yè)償債負擔加重和設備故障率增加引起設備運行成本增加的雙重壓力下，企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對策，減少設備故障，提高設備運行效率。他們從依靠專職設備維護人員保養(yǎng)設備為主轉為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設備，以達到提高設備使用率的目的。

切實有效的推行TPM活動可以幫助企業(yè)實現(xiàn)人與設備的完美結合，實現(xiàn)設備穩(wěn)定化，人員穩(wěn)定化，為企業(yè)的持續(xù)改善提供管理體系和技術體系支持。本課程從操作的角度，讓學員真正領會TPM的精髓，并且掌握具體的推進方法。

課程收益：

1.了解TPM基本改變、掌握TPM的工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵

2.學會計算設備總效率、如何提高總效率、學會問題描述、掌握故障排除的一般方法

3.使學員熟練掌握5級推進的步驟與方法、培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施

4.培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法

5.使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。

6.使學員能參與評審標準制定。

課程對象：

制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設備部經(jīng)理、TPM活動小組主要成員

培訓方式：

講授

小組討論

案例分析

練習

角色扮演

啟發(fā)式、互動式教學

課程大綱：

第一部分：課程導入

1.建立學習小組

2.案例分析：寶潔的TPM推行進程

第二部分：TPM概述

1.TPM定義及特點

2.TPM的歷史演進

3.TPM與其它管理體系的方法

4.TPM八大支柱

5.設備六大損失

6.設備綜合效率OEE

7.TPM推行的4階段

第三部分：TPM推行組織與推行方法

1.TPM推行的組織架構

2.開展TPM活動的三大工具

3.TPM目標設定

4.TPM實施之準備

5.全面推行TPM計劃

6.TPM推行進程管理－TPM路徑圖

7.TPM實施階段性評審與調整

8.TPM活動的維護

9.案例分析：寶潔的TPM推行組織體系

第四部分：自主性維護的推進方法（1－3步）

1.第一步：初始清潔

1.1.自主性維護第一步的目標：人員與設備

1.2.能力需求與能力發(fā)展

1.3.第一步的關鍵概念

1.3.1.清潔就是檢查

1.3.2.恢復初始狀態(tài)

1.3.3.微小異常

1.4.初始清潔的推進步驟與方法

1.5.初始清潔階段評審的重點

2.第二步：確定問題發(fā)生源

2.1.自主性維護第二步的目標：人員與設備

2.2.能力需求與能力發(fā)展

2.3.第二步的關鍵概念

2.3.1.持續(xù)改進

2.3.2.標準

2.3.3.簡單檢查與設備直觀化

2.3.4.污染源與死角

2.4.確定問題發(fā)生源的推進步驟與方法

2.5.確定問題發(fā)生源階段評審的重點

3.第三步：設定清潔、檢查、潤滑標準

3.1.自主性維護第三步的目標：人員與設備

3.2.能力需求與能力發(fā)展

3.3.第三步的關鍵概念

3.3.1.潤滑管理

3.3.2.目視控制

3.3.3.日常管理

3.4.設定清潔、檢查、潤滑標準推進步驟與方法

3.5.設定清潔、檢查、潤滑標準評審的重點

4.自主性維護第四到第七步推行辦法介紹

第五部分：計劃性維護的推進辦法

1.計劃性維護的基本觀念體系

2.如何正確處理計劃保全與自主保全關聯(lián)

3.建立設備計劃保全運作體系

4.建立設備檔案

5.收集設備哪些重要數(shù)據(jù)

6.通過哪些指標進行分析

7.設備保養(yǎng)信息 e 化

8.保養(yǎng)報告書

第六部分：案例分析

1.世界500強企業(yè)的TPM推行

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，畢業(yè)于浙江大學，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓經(jīng)理等職，具有10年以上的管理經(jīng)驗。

在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領域更具有獨特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰(zhàn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。

授課風格：

善于啟發(fā)式教學，從學員自身條件與經(jīng)驗出發(fā)，幫助學員總結與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；

一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學員真正學到可以使用的工具與技巧。

主打課程：杰出班組長實戰(zhàn)訓練、TPM：全面生產(chǎn)性維護實戰(zhàn)、全面質量管理、高效問題分析與解決、5S管理與現(xiàn)場改善、工廠損失分析與成本控制

特色課程：制造業(yè)精細化流程管理、零事故安全生產(chǎn)、現(xiàn)場質量管理與防錯技術應用、EOJT－在崗培訓專家、精細化管理消除七大浪費、高效員工必修的十堂課

其它課程：高效會議管理、做積極主動的員工、高效溝通技巧、高效團隊管理、員工職業(yè)化塑造；

服務過的部分客戶：聯(lián)想、東方通信、偉易達、緯創(chuàng)(珠海)軟件、飛利浦半導體、建龍礦業(yè)、資生堂、高凌信息科技、美的家用電器、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、虎彩集團、青島啤酒（三水）、上海森松、包鋼集團、吉利汽車、生益科技、蒂森克虜電梯股份公司、內蒙亞礦、新中源陶瓷、國信證券、工商銀行、華冠科技、天祥集團、愛美達、中航光電科技股份有限公司、法國弓箭玻璃、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、白云機場、粵電集團、國家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)廣西電力公司、國家電網(wǎng)浙江電力公司、虎門高速、班尼路服飾有限公司、寧波欣達、廣藥集團、廣州地鐵、中航油、卡爾蔡司、深圳運發(fā)集團、福建水泥、正新輪胎、茂名石化、中海油、捷普電子、創(chuàng)維液晶、諾亞舟、寧波家聯(lián)、中核工業(yè)等。

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