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課程簡介：

TWI（Training Within Industry），即為督導人員的現場管理訓練，或稱為一線主管技能培訓，TWI是實施精益生產、豐田生產方式、TPM、5S等各項工具和系統的基礎，是企業管理理論的“世界語”。

TWI源于1920年的英國，二戰后,美國生產局幫助重建日本經濟,發現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此專門組織成立（社團法人）日本產業訓練協會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用，現已是歐美日韓等發達國家訓練企業現場管理人員的必備教程。

TWI自1950年由日本政府引入日本產業界以來，至少有1000萬人以上的日本企業界領導及員工都受到了TWI的培訓，覆蓋了90%以上的日本企業,為日本產業的發展做出了重大的貢獻。

TWI的主要培訓內容包括四個模塊：

工作教導(JI)——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令。

工作關系(JR)——使基層主管與部屬建立良好人際關系，部屬發生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決。

工作改善(JM)——使基層主管能用合理的程序，思考現場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能。

工作安全(JS)——使基層主管學習如何預防與控制災害事故的發生，向部屬貫徹有效的預防對策和方法。

課程收益：

1、提升管理干部工作教導的能力;

2、正確掌握分析問題、解決問題能力;

3、改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系;

4、提高溝通表達能力;

5、學習現場改善的方法，減少浪費、成品補修以及不合格產品的產生;

6、注重安全教育與管理，減少意外災害的發生以及減少工具、設備的損壞;

7、建立良好的組織氣氛和企業文化.

授課對象：

企業基層主管、儲備干部以及有潛力晉升的人員

課程大綱：

第一單元 TWI-JI工作教導

1、何謂督導人員

2、督導人員必備的五個條件

3、工作教導應有的理念

4、傳統的教導有哪些缺失（案例演練）

5、工作教導四階段法

6、教導前的準備事項

7、工作分解表的制作方法（用企業現場案例分析）

8、學員演練工作分解表的制作（企業現場案例演練）

9、冗長的工作教導原則

10、感覺的教導原則

11、吵雜的環境教導原則

12、督導人員應有的潛力

13、TWI—JI教導評價表的運用

14、實施正確的工作教導對工廠現場會有哪些效果

15、VCD觀賞學習：[李組長是如何成功實施工作教導的？]

第二單元 TWI-JR工作關系

1、督導人員存在的意義

2、督導人員的角色與功能

3、督導人員的管理使命

4、工作分派時應考慮的原則

5、督導人員的PACE人格分類

6、人格類型特性分析

7、描述你心中所期待的上司

8、描述你心中所希望的部屬

9、學習問題解決四階段法

10、案例1: 馬課長與呂課長的處理方法

11、【人】的問題的四種發生類型

12、增進人際關系的四項基本原則

13、處理現場問題的系統分析法

14、掌握部屬想法和情緒的面談方法

15、人際問題解決表的運用

16、學會「工作關系」后的效益

17、案例2：如何解決工作現場因人手不足而影響產能的問題

第三單元 TWI-JM工作改善

1、改善的重要的重要性

2、改善與管理的關系

3、工作中有哪些方面需要改善，案例分析

4、現場之工作分解細目注意什么

5、進行現場改善自問的重要性

6、展開新方法的作法、學員發表提案表

7、實施新方法之程序

8、使學員充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式

9、案例：請學員觀賞VCD，共同討論，案例中哪些地方值得改善

10、學習產生創意的十項法則，對現場改善有很大幫助

11、介紹IE改善的基本手法

12、體驗式游戲：驛站傳書，通過游戲體會現場改善的重要性。

13、綜合指導，告訴學員要多做改善工作，務使運用所學貢獻于其工作崗位。

第四單元 TWI-JS工作安全

1、安全的定義、事故分析、災害事故研討

2、事故原因類型分析與記錄統計使用

4、災害原因類型與防止實例研討

5、災害的工作環境研討

6、安全心理研習

7、人的不安全行為說明

8、公司內安全狀態實例分析

9、物的不安全狀態事例

10、異常安全時的措施

11、人與機的安全組合

12、三級安全教育與實施細則

13、現場工作安全點檢的11個方面

14、案例：現場工作安全點檢表

劉老師

名課堂著名實戰派生產管理專家

國家注冊企業培訓師

清華大學、上海交大生產運營班特聘講師

研究方向：

生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

實踐經歷：

劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。

三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）

協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）

安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實際案例啟發學員，采用對比教學法，學員練習法、參與性、互動性、實用性強。

培訓課題：

[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見證（部分）：

黃河上游水電開發有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽供電局、北京電力、山西電力、華北電網、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團沙角電廠、甘肅電力集團、烏江渡發電廠、安順供電局、神華集團、中國鐵道科學研究院、中石油、中煤集團、中國煤炭科工集團、中國移動、中國網通、工商銀行、農業銀行、建設銀行、中國銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機械、萬裕三信國際集團公司、華嘉食品、鴻圖電業有限公司、志成國際有限公司、阿貝蘇諾集團、泰碩集團、步步高電子、雙星運動器材有限公司、方達集團、徐福記糖果集團、四特酒業、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強三洋電子、陜西移動、西工大后勤集團、金堆城鉬業、西瑪電機、五龍建筑、西北民航總局、長安醫院、咸陽煙草公司、西安煙草公司等600多家企業。

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