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工廠背景

一汽豐田事業(yè)發(fā)端于 2002 年，由中國第一汽車股份有限公司與日本豐田汽車傾力打造。截至目前，已經(jīng)形成了甶三個整車生產(chǎn)基地、兩個發(fā)動機生產(chǎn)基地、一個研發(fā)中心、一個銷售公司、一個物流公司組成的大型乘用車企業(yè)集群，嬴得了近 800 萬用戶及家庭的信賴、累計銷售收入突破 1 萬億元。一汽豐田在為廣大用戶打造美好汽車生活的同時，用自身穩(wěn)步成長推動中國汽車產(chǎn)業(yè)健康向前發(fā)展。2019 年是一汽豐田“二次創(chuàng)業(yè)”的元年，當前企業(yè)完成了體系整合，產(chǎn)銷研一體化的新一豐將更加高效，也更聚凝聚力和戰(zhàn)斗力，它融合覆蓋了專業(yè)領域的兩萬名產(chǎn)業(yè)人才大軍，建成了具有世界先進水平的豐田海外首座 TNGA 架構新工廠，投放了以新旗艦亞洲龍 AVALON 為代表的 TNGA 新產(chǎn)品，制定了“兩階段、三步走、百萬輛、翻一番”的新飛躍發(fā)展目標。在通向未來的道路上， 一汽豐田將攜手更多合作伙伴，以“TNGA 新戰(zhàn)略、新能源汽車戰(zhàn)略、智能網(wǎng)聯(lián)戰(zhàn)略、移動出行戰(zhàn)略、體系構造改革 M 五大戰(zhàn)略為支撐，以純電動+混合動力+插電式混合動力+氫燃料電池汽車為技術路線，向著成為中國社會認可，受用戶青睞的合資企業(yè)不斷努力

參觀看點：

可動率、稼動率的“安東”現(xiàn)場看板

班組休息園區(qū)的看板布置思路及內(nèi)容

現(xiàn)場安全、品質(zhì)看板布置思路及內(nèi)容

現(xiàn)場改善看板布置思路及內(nèi)容

生產(chǎn)看板、物品流動方式

工廠內(nèi)物流走行設計思路

總裝現(xiàn)場物流規(guī)劃路線

線內(nèi)、外看板應用

世界頂尖的目視化管理；

課程收益

了解企業(yè)實施精益生產(chǎn)的邏輯步驟和路線圖

掌握精益生產(chǎn)推行實施的工具

理解各精益工具之間的相互關聯(lián)

精益生產(chǎn)實施當中的困難點及解決方法

對標世界級精益企業(yè)：以豐田為對標學習企業(yè)，基于課程主題的定制化看點解析

精益實戰(zhàn)專家全程指導：與豐田認證老師共同學習豐田精益管理的奧秘；

與豐田人直接對話：與豐田管理者、內(nèi)部高層互動分享，深入理解精益精髓；

課程對象

工廠總經(jīng)理，運營總監(jiān)，戰(zhàn)略規(guī)劃部，精益部，持續(xù)改善部，生產(chǎn)部，設備工程部，工藝部，IE 部，質(zhì)量部，倉庫物流部，采購部，計劃部等工廠運營制造部門的經(jīng)理，主管，工程師，一線主管和班組長

課程特色

區(qū)別于課室的純理論灌輸，現(xiàn)場體驗標桿的先進經(jīng)驗，學員領悟吸收更便捷！

直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現(xiàn)場尋找解決方案！

對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標桿對比促動更深層次思考！

與標桿探討運營困惑。除參觀外，標桿工廠人員將與各位學員共同探討運營難題！

促進行業(yè)交流拓展視野。學習是雙向的，信息交流產(chǎn)生價值，行業(yè)互通提升視野！

工廠參觀課程的特殊性，會因工廠的一些不可控因素出現(xiàn)時間&講師調(diào)整，敬請諒解

課程大綱

第一天：09:00-16:00

全體：天津一汽豐田介紹 / 參訪須知

A 組進行企業(yè)參訪：一汽豐田汽車有限公司

參訪流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)現(xiàn)場研修→互動交流

B 組進行研修課程：豐田生產(chǎn)方式 TPS

1.豐田精益文化 TOYOTA WAY

2.豐田 TPS 的背景及發(fā)展歷程

3.闡述豐田 TPS 的基本理念

4.精益屋及主要工具的關聯(lián)

5.深刻理解識別和消除浪費

6.解讀 TPS 準時化

7.解讀 TPS 自働化

兩組人員匯合、酒店用餐、午間休息

B 組進行企業(yè)參訪：一汽豐田汽車有限公司

參訪流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)現(xiàn)場研修→互動交流

A 組進行研修課程：豐田生產(chǎn)方式 TPS

1.豐田精益文化 TOYOTA WAY

2.豐田 TPS 的背景及發(fā)展歷程

3.闡述豐田 TPS 的基本理念

4.精益屋及主要工具的關聯(lián)

5.深刻理解識別和消除浪費

6.解讀 TPS 準時化

7.解讀 TPS 自働化

兩組人員匯合、課程總結(jié)答疑

第二天 09:00-16:00

職場的活性化活動

1.QC 小組活動

2.多技能工（作業(yè)的輪換）

3.創(chuàng)意工夫提案制度

4.5S 活動

酒店用餐、午間休息

全體進行研修課程：豐田的 IE - 標準作業(yè)

1.標準作業(yè)三要素

2.標準作業(yè)三賬票

豐田能率管理

1.能率管理的起源

2.開展能率管理的必要性

3.能率計算的實例

4.能率與待遇的連動

課程總結(jié)答疑

張老師

豐田公司在職高管

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在線報名：精益生產(chǎn)與TPS（工廠實戰(zhàn)版）【特價】(天津)