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【課程背景】

在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)

部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

多品種，訂單量越來越小；

更短的、更準時的交貨期

滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更

更低的價格、更好的品質(zhì)

【課程收益】

通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運用

掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運作方法

掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實施技法與推行方法

解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

掌握縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法

【課程對象】

公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長及有興趣之人士。

【課程方式】

模擬演練+互動式講授+案例分熟+小組討論+案例練習

【課程大綱】

一、JIT生產(chǎn)方式體系

1.市場環(huán)境的變化

2.可怕的解決辦法

3.模擬游戲：制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問題發(fā)生的根源在何方？

4.JIT生產(chǎn)體系圖與核心實施工具

二、JIT改善---從識別浪費開始

1．工廠情況再現(xiàn)

2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖

3．案例講解：現(xiàn)場七大浪費分析

案例練習：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

三、JIT生產(chǎn)模式的核心---建立CELL生產(chǎn)線

1．何為Cell生產(chǎn)線

2．案例講解：Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢

3．案例講解：一個流與LeadTime的關(guān)系

案例分享：某企業(yè)實施一個流的錄像視頻

4．實施Cell生產(chǎn)五步法

5．案例講解：剖析四類Cell布局方式

7．Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲

案例講解：精益布局設(shè)計的原則與要點

案例講解與實操練習：CELL生產(chǎn)線設(shè)計的要點

8．實施Cell生產(chǎn)的3大要素

案例講解與分享

模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產(chǎn)周期的影響

四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善

1.運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策

案例講解與分享

2.如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡

案例講解：平衡效率的定義與計算方法

案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用

案例分享：某美資企業(yè)Cell線平衡改善

案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率

案例講解：運用動作經(jīng)濟原則來改善瓶頸作業(yè)時間

五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理

1.目視化管理的要求與實施要點

2.案例分享：倉庫目視化管理

3.案例分享：工具目視化管理

4.案例分享：物料目視化管理

六、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---設(shè)備自主管理

1.JIT對設(shè)備自主管理的要求與目標

2.設(shè)備自主管理的方法與步驟

3.案例講解：如何有效制定設(shè)備點檢指導書---員工點檢技能培訓教材

4.案例講解：如何有效制定點檢表--不再讓其“流于形式”

5.案例講解：提高點檢效率的方法---設(shè)備目視化管理

七、JIT改善之切換改善---SMED

1.快速切換的定義

案例講解與練習

2.案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？

3.SMED---快速切換的思路與方法

4.邁向“零切換”的思路與方法

案例分享

5.快速切換第一步：如何落實內(nèi)部操作與外部操作

案例實操練習：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作

6.快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作

案例講解與分享

7.快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時間

案例講解與分享

八、拉動看板

1．拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

2．實現(xiàn)拉動看板7步法

案例練習：如何計算看板數(shù)量

3.模擬演練---實施多品種小批量生產(chǎn)方式對企業(yè)的收益與實施方向

九、JIT生產(chǎn)方式推行實戰(zhàn)技法

1．推行JIT生產(chǎn)方式四忌

2．成功推行JIT生產(chǎn)方式7步驟

案例分享：某企業(yè)成功推行JIT生產(chǎn)方式經(jīng)驗分享

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設(shè)計咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標準工時制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓

長城科技股份公司—TPM設(shè)備保養(yǎng)培訓海大集團—精益生產(chǎn)管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產(chǎn)運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產(chǎn)項目啟動會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓

深寶華城公司—TPM全員設(shè)備保養(yǎng)培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術(shù)運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產(chǎn)成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓

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