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課程背景

一線主管又稱基層管理者，是企業組織前線直接“帶兵打仗”的人，承擔著管理現場和控制制造過程的重任。其組織管理能力、執行能力直接影響著所管轄的企業生產員工的工作積極性、工作效率以及企業的效益，并最終影響公司長遠的經營目標。對企業而言，一線主管的重要性不言而喻。

然而，在中國經濟正在發生深刻變革的當下，一線主管卻越來越成為制約企業發展的瓶頸：工作計劃、安排不當，任務不能準時完成，影響交付期；目標界定不明確，導致結果與目標差距很大；員工工作熱情不高，團隊缺乏士氣，員工隊伍不穩定……一線主管的協調、執行力、溝通、規劃部署等能力均亟待提升。在此情況下，眾多企業頻繁派出一線主管參加各類培訓，但企業的生產現場并沒有因此而明顯改善。究其原因，一線管理人員雖然在傳統的培訓中學到了許多管理知識，卻無法將其靈活運用于現場管理中。

鑒于此，特開設《一線主管督導技能道場實戰訓練營》，運用“道場”這一培訓載體，徹底解決傳統培訓中“有理論、無實踐”的難題，將一線主管的現場管理理論學習與實踐有機結合起來，通過在道場中學習、實戰、模擬、體驗，實現從理論到實踐的直接轉化，幫助企業搭建一線主管的“黃金屋”，打造一支鋼鐵般牢固的基層隊伍。

課程目的

本課程針對一線主管存在的角色認知模糊、職責范圍不清、管理技巧缺乏等問題，深入剖析其產生根源，分別從一線主管的角色認知、工作教導能力、交流溝通能力、現場改善能力等方面入手，全方位、多角度傳授解決問題的方法與技巧，旨在幫助企業一線主管生產解決管理中的種種難題，全面提升個人現場管理技能。

理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，提供全面的解決方案

案例分享：分享世界級企業的成功經驗以及剖析失敗案例中的深層原因，總結管理經驗

道場實踐：學員置身MINI工廠中學習、理解、應用各種一線主管素質提升方法

沙盤模擬：用沙盤模擬生產現場，對工作技能改善進行演練

課題解決：針對工作中遇到的常見、棘手問題，專題列項進行研討

咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業個性化問題

課程受益

掌握現場改善及安全管理的方法、技巧與工具

系統學習工作教導的技巧與方法，并真正落實到位

提升現場管理者的執行能力，溝通協調能力，真正實現說到做到

培養分析解決問題的能力，將所學內容直接融入日常管理中

體會激勵與溝通的實質，提升人員管理的能力

課程對象

生產廠長、生產經理、生產主管、車間主任、班組長等生產現場各級主管；企業研發部、技術部、品管部、物流部等主管人員。

課程大綱

第一天 08:30-09:00 破冰行動

道場講解及參觀

09:00-10:20 第一章 職責知識

TWI簡介

督導人員的角色認識、定位與作用

督導人員的職責與使命

案例分析：豐田班組長的職責分工

案例研討：班組長的職責 理論指導

案例分析

實戰研討

10:20-10:30 休 息

10:30-12:00 督導人員的素質要求

案例分享：督導者的勝任力模型

案例研討：優秀督導者的標準和資格要求

小組討論：我心目中的一線主管

督導人員的權力與威信

典型督導人員的改造 理論指導

案例分享

案例研討

12:00-13:30 午 餐

13:30-15:00 第二章 工作知識

一.管理的四項基本職能

二.現場管理的特點

三.班組日常管理的內容

目標管理/工作督導/異常處理/基本管理

四.班組長一日工作流程

案例分享：豐田、三星班組長的一天 理論指導

案例視頻

實戰模擬

15:00-15:20 茶 歇

15:20-16:40 五.現場管理七大任務

安全/質量/生產/原價/保全/環境/人事

六.現場管理的基本方法-PDCA/班組看板管理

七.精益班組的評估標準 理論指導

實戰模擬

16:40-17:00 課程總結，互動交流 講師答疑

第二天 08:30-10:00 第三章 JI工作教導

一.工作教導的理念與原則

二.工作教導前的準備

制作訓練計劃/制作工作分解表/準備所需物資/整理整頓教導場所

實務演練:員工能力盤點表/工作分解表的設計

三.工作教導四階段法

學習準備傳授工作（說明與示范）試做練習考核成效 案例研討:科學教導沒有新員工 WORKSHOP:現場教導模擬演練

視頻案例:培訓現場實況 理論指導

案例視頻

實戰模擬

案例剖析

10:00-10:15 休 息

10:15-12:00 四.工作教導后的實際操作案例研討:教與導重要性排序

五.工作教導的檢討與改進

工作教導方法的自我反省表/工作教導與作業標準化的同步改善/工作教導的同中求異到異中求同

六.多技能工的培訓流程

七.多技能員工評估標準

八.員工技能矩陣圖與雷達圖 理論指導

案例視頻

實戰模擬

案例剖析

12:00-13:30 午 餐

13:30-15:00 第四章 JM工作改善

改善的理念與原則

豐田所謂的問題及分類/豐田解決問題法（TBP）

大野耐一的十大誡訓

選擇改善目標:正確描述/問對問題

工作改善四階段法

工作分解自問檢討展開新方法實施新方法

案例研討：檢驗作業流程的改善

案例練習：制作工作改善分解表、改善提案表及應用 理論指導

案例剖析

優秀案例展示

視頻分享

實操練習

15:00-15:20 茶 歇

15:20-16:40 工作改善實務

5W2H/4M1E/5WHY/腦力風暴/魚骨圖/九項自問/十二思路改善法/思維十法/動作改善四原則

案例研討:組裝生產流程的改善視頻案例:機加工生產效率提升的方法 理論指導

案例分享

案例視頻

16:40-17:00 課程總結、答疑 講師答疑

第三天 08:30-10:00 第五章 JR工作關系

主管與員工的工作關系

獲得員工配合的六大障礙/怎樣才能做到良好的管理/工作關系的本質---由于愿意而工作

工作關系問題概述

何謂工作關系問題/常見的工作關系問題/預見未來問題的四種途徑/工作關系問題的類型

工作關系問題處理四步法

把握事實慎思決定采取措施確認效果

案例分析:田班長與馬班長的處理方式

增進工作關系的基本原則

工作情形應告知/贊賞表現優異者/涉及切身利益的變更事先通知/發揮其能，激勵其志

視頻案例:員工沖突發生的原因 理論指導

案例視頻

實戰模擬

案例剖析

10:00-10:15 休 息

10:15-12:00 掌握部屬情緒的面談方法

案例分析:一個女作業員的故事

贏得同事合作的談話技巧 角色演練:融洽的談話技巧

七. 人際風格溝通技巧

角色演練:溝通中肢體語言的運用/看與聽的技巧 案例分析:如何得到上司的賞識？/如何讓員工被罰得“爽”？

八. 工作中的人際沖突管理 案例分析:誰能升任下屆課長？ 理論指導

案例視頻

實戰模擬

案例剖析

12:00-13:30 午 餐

13:30-15:00 第六章 JS工作安全

工作安全意識

視頻案例:員工被壓傷的原因分析

海因里希法則

案例分析:某五金廠工傷事故統計

班組安全的內容與標志

班組長安全管理職責及重點

工作安全四階段法

思考事故原因慎思決定對策實施對策檢查結果 理論指導

案例剖析

優秀案例展示

視頻分享

15:00-15:20 茶 歇

15:20-16:40 KYT危險預知訓練

情境模擬:危險預知訓練

班組六大安全事故與日常安全管理活動

案例分析:六個安全隱患整改事例

案例分享：優秀企業班組常用的安全活動

危化物品管制以及設備安全管理

消防安全須知、危險源識別與安全標識 理論指導

案例分享

案例視頻

16:40-17:00 課程總結、答疑 講師答疑

張老師

精益生產專家、生產運營專家

國際注冊培訓師，上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授

20年大型制造企業中高層管理經驗。長期擔任企業精益生產項目總監職務，對如何提升企業中高層管理者的管理能力具有獨到方法

0年制造型企業培訓咨詢經驗。熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉制、民營企業運作模式。擅長多種教學方法，互動研討、案例分享、激情風趣

服務企業達60多家，代表客戶有：沃爾沃、山東臨工、阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯等

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