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【課程定位】

豐田喜一郎說過：“制造業(yè)中任何時刻都有可能有85%的工人沒有在做工作，其中5%看不出來在工作，25%正在等待著什么，30%可能正在為增加庫存而工作，25%按照低效的標準或方法在工作。”這說明企業(yè)中看不見的、潛在的浪費非常之多，反過來企業(yè)提升的空間也很大。因此，工廠一開門，讓每個員工做使公司產(chǎn)品價值增加的作業(yè)，就成為每個企業(yè)迫切需要解決的操作性問題。本課程從高附加價值作業(yè)的視角入手，幫助企業(yè)杜絕浪費、提升效率，從而獲得良好的收益。

【培訓對象】

企業(yè)高管、采購經(jīng)理/主管、物料經(jīng)理/主管、物流經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、品管經(jīng)理/主管、技術經(jīng)理/主管、產(chǎn)品經(jīng)理/主管、財務經(jīng)理/主管等

【課程收獲】

1、建立高附加價值作業(yè)的思想理念

2、掌握工序分析、時間分析的一般手法

3、掌握動作分析，減少現(xiàn)場浪費

4、運用時間分析方法提升工作效率

6、掌握高附加值價值作業(yè)的流程

7、學會提升高附加價值專業(yè)的操作手法

8、學習精益生產(chǎn)的成本管理

【課程優(yōu)勢】

1、情境代入，結(jié)合多個企業(yè)的案例透徹分析，講師現(xiàn)身說法；

2、理論與實踐結(jié)合，通過重要知識點的通俗易懂的解析，便于學員即學即用；

3、注重實踐，課程安排有演練和實踐環(huán)節(jié)，沖擊學員的行為方式，以提升實踐技能為目標。

【培訓形式】課程講授、案例分析、情景演練、管理活動、角色扮演、小組討論等

【課程大綱】

第一模塊 提升收益思想

第一章 提升收益性的基本思想

第一節(jié)、企業(yè)生產(chǎn)的本質(zhì)

1、功能價值

2、體驗價值

3、符號價值

第二節(jié) 制造管理的基本思想

第三節(jié) 提升盈利力的基本思想

案例：蘋果小販

案例：干毛巾

第二章 高附加價值作業(yè)

第一節(jié) 概念

1、定義

2、哈佛定義

第二節(jié) 附加價值的產(chǎn)生

第三節(jié) 附加價值的啟示

1、利潤的源泉

2、投入與產(chǎn)出

3、經(jīng)營水平

第四節(jié) 制造中的浪費

1、生產(chǎn)過多的浪費

2、動作的浪費

3、不合格品的浪費

4、加工的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、等待的浪費

第五節(jié) 企業(yè)的高附加價值作業(yè)

案例：開洋車的虧本司機

案例：垃圾中密碼

第二模塊 豐田生產(chǎn)管理方式

第三章 TPS策略

1、TPS的演變

2、TPS基本理念

3、如何降低生產(chǎn)成本

4、兩大支柱

第四章 看板管理

1、看板管理的工具

2、基本原理

3、看板管理的原則

4、目視管理

5、搬運方法思考

6、5S活動

7、一個流作業(yè)

8、多功能化

案例：細節(jié)

案例：阿西們的街

第五章 標準作業(yè)

1、概念

2、標準作業(yè)要素

3、作業(yè)程序

4、庫存

案例：萬惡之源

案例：萬班長的煩惱

第六章 自働化

1、理解自働化

2、品質(zhì)把關

3、發(fā)生異常的處置

4、安登與防呆系統(tǒng)

5、可視化

案例：成敗

案例：焦點

第三模塊 附加價值作業(yè)務實

第七章 工業(yè)工程

第一節(jié) IE工業(yè)工程

1、工業(yè)工程的目標

2、工業(yè)工程的特點

3、IE的內(nèi)容

第二節(jié) 工作方法研究

1、程序研究

2、操作分析

3、動作分析

4、路線分析

第三節(jié) 時間分析

1、時間的有效利用

2、時間分析的起源

3、現(xiàn)場時間分析

4、時間分析的目的

5、專業(yè)時間分析法

第四節(jié) 使用跑表法的時間分析

1、跑表法

2、觀察工具

3、時間觀測的順序

4、具體方法

5、反復性作業(yè)的時間分析順序

6、非反復性作業(yè)的時間分析

案例：珍貴的半小時

案例：總裝廠上線問題

第八章 開展高附加價值作業(yè)的方法與步驟

第一節(jié) 提升高附加價值作業(yè)

1、兩個重要概念

2、DST

3、DSTR

4、展開高附加價值作業(yè)的邏輯

第一節(jié) 找出問題點

第二節(jié) 改善實施

1、基準設定

2、制作工作單

3、作業(yè)觀察

4、改善三大支柱

5、過渡標準

6、點檢和改善

7、效果確認

8、標準化

第三節(jié) 水平展開

案例：沖壓車間的油水

案例：涂膠槍

彭老師

彭浪

中英文雙語授課

清華大學汽車工程系內(nèi)燃機學士

武漢大學工商管理碩士（MBA）

南京航空航天大學管理學博士

南京航空航天大學特聘專家

法國巴黎高等航空與交通學院訪問學者

28年汽車行業(yè)經(jīng)驗，歷任東風汽車公司開發(fā)工程師、SCM部主管、倉儲部經(jīng)理、供應鏈與采購部總監(jiān)、東風Cummins公司副總經(jīng)理（分管制造與采購）、東風常州汽車有限公司總經(jīng)理、東風輕型發(fā)動機有限公司總經(jīng)理等

企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗：

彭浪老師擁有28年外企、民企、大型國有企業(yè)工作經(jīng)驗，多次被評為“優(yōu)秀管理者”，被授予中國汽車工業(yè)優(yōu)秀人才；

1986年-1988年：在東風汽車公司技術中心擔任試驗開發(fā)部工程師/主管期間負責管理試驗部門，包括制定試驗計劃，協(xié)調(diào)研發(fā)中心的試驗資源，人員招聘、培訓，制度、流程的制定、實施等;

1989年-1995年：東風發(fā)動機廠擔任供應鏈管理工程師/主管/倉庫經(jīng)理負責制定生產(chǎn)計劃，安排作業(yè)班次，協(xié)調(diào)能力瓶頸，調(diào)度公司內(nèi)外資源，預測生產(chǎn)變化趨勢，產(chǎn)能拉練；策劃應急預案，解決緊急插單生產(chǎn)；編制供應商要貨計劃，依據(jù)庫存狀況編制長短期要貨預告；

在擔任倉儲經(jīng)理工作期間實施零件ABC管理，協(xié)調(diào)緊急貨源，打通快速物流通道；倉庫管理，物資收發(fā)與結(jié)算流程優(yōu)化，MRP/ERP工具的使用；倉儲與物流成本核算，構(gòu)建集成化供應鏈的組織。搜集、分析公司供應鏈管理系統(tǒng)中的問題和提高改進的機會，提出改進方案。同時作為倉儲經(jīng)理，招聘、培訓、管理員工，管理公司內(nèi)部和OEM廠的分庫

1993年9月-12月：外派到法國雪鐵龍公司多福漢發(fā)動機廠擔任材料分部主任助理負責TU3/TU5發(fā)動機的零件組織、主要部件管控、緊急訂單處理等業(yè)務。配合引進車型ZX轎車海外供應商的認證工作。

1996年-1998年：神龍襄樊發(fā)動機公司任供應鏈總監(jiān)

創(chuàng)建新SCM部門，組建供應鏈采購部，負責公司生產(chǎn)與物料供應，員工招聘、發(fā)展、團隊建設、計劃系統(tǒng)和流程的制定。制定、執(zhí)行生產(chǎn)計劃，帶領計劃部門，通過分析、預測中國和法國的市場需求，平衡企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，并協(xié)調(diào)法國的工廠，在充分利用己有產(chǎn)能的基礎上，保證市場訂單的不流失。

1999年-2003年：東風Cummins公司副總經(jīng)理兼采購總監(jiān)

負責生產(chǎn)運營和采購部門的構(gòu)建，在采購方面開創(chuàng)貨源鑒定方式，對供應商實行科學的樣品試驗準入制度，在中方、美方的共同見證下執(zhí)行技術規(guī)定，保證部件質(zhì)量，形成了Cummins發(fā)動機良好的品質(zhì)享譽。

2001年3月-8月：在美國北卡羅來納州凱斯工廠擔任見習經(jīng)理，協(xié)助美方廠長管理出口中國工廠的零件的生產(chǎn)。

授課方式：小組討論、案例分析、講授、情景演練、課堂練習、點評、視頻分享、游戲

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