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課程大綱

一、 什么是5S？

1. 5S的定義起源與作用

2. 為什么對5S又愛又恨

3. 對5S理解的常見誤區(qū)

4. 日本人和中國人關(guān)于擦桌子的區(qū)別

5. 德國人和中國人關(guān)于針掉地上的區(qū)別

二、 整理的推行重點

1. 整理的含義（“鬼子進村大掃蕩”和“尋寶”）

2. 必需品與非必需品的區(qū)分方式（實用頻率的根據(jù)表）

3. 整理推進的要點（美金和人民幣的區(qū)別）

4. 練習(xí)一下：本培訓(xùn)課堂上的“不要物”

5. 總結(jié)一下：整理的本質(zhì)

三、 整頓的推行重點

1. 整頓的含義

2. 定置管理的原則與方法

3. 整頓的“三要素”和“三定原則”（200多個優(yōu)秀企業(yè)圖片案例說明技巧）

4. 整頓的本質(zhì)：效率化

5. 如何讓員工遵守5S的技巧（如何做到以人為本的自主管理？）

6. 形跡管理的整頓技巧以及倉庫部件品的管理（大量圖片案例）

7. 練習(xí)：表單沒有后的思考練習(xí)

8. 討論：為什么中國人這么忙，可效率卻這么低？

四、 清掃和清潔的推行重點

1. 清掃真的是掃地抹桌子嗎？

2. 有效清洗的區(qū)域責(zé)任劃分

1. 清潔的含義

2. 清潔的保持方法（評分表和自主點檢表的運用：現(xiàn)場試驗實用）

3. 紅牌作戰(zhàn)的流程和驗收標準

五、 素養(yǎng)的推行重點

1. 素養(yǎng)的含義

2. 素養(yǎng)推進的要點和形成過程

六、 目視管理在5S中的靈活運用

1．何謂目視管理

2. 目視管理的三個要點和三個水準

3. 目視化案例學(xué)習(xí)（大量優(yōu)秀企業(yè)改善案例）

七、 讓5S改善成為一種企業(yè)文化（如何營造持續(xù)改善氛圍）

1. 從墻壁裂縫，面試室的改善看到的改善文化

2. 從雨傘放置改善看到的改善智慧

3. 從總經(jīng)理特命名看到的高層力量

4. 5S推進機構(gòu)（推進委員會）的設(shè)置方式

5. 5S推進中的改善提案運用（先改善再提案，后激勵）

6. 改善長廊

7. 給廣大員工展示舞臺：5S改善的成果展示與分享（改善之旅、改善發(fā)表大會）

8. 討論：我們公司面臨的問題以及如何進行改善

七、 5S的推進組織建立以及推行十一步驟

八、 現(xiàn)場督導(dǎo)（選取一個區(qū)域，學(xué)員動手實施整理整頓）

九、 討論，結(jié)束

李老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師

全球最大電機廠德昌電機 IE擔(dān)當 日本精益革新組

EMERSON艾默生 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo) 組長

深圳某知名企業(yè)管理顧問有限公司 6S-TPM 精益 咨詢顧問師

西北工業(yè)大學(xué) IE工業(yè)工程專業(yè) 簽約講師

中國家具論壇 東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇 特約邀請演講嘉賓

李老師曾師從日本著名鈴木IE專家奧田先生和豐田本社愛知縣發(fā)動機工廠精益專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實施，如5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質(zhì)焦點改善、制造周期縮短等項目，以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)與TPM高級管理技術(shù)研修，尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實施數(shù)十個焦點課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商高層贊賞。在任期間，還負責(zé)公司內(nèi)部整體效率的組織與推進、員工隊伍的培養(yǎng)與訓(xùn)練。同時也在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

李老師曾成功對供應(yīng)商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了人員由35人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高52％，制造周期縮短一半的成功經(jīng)驗。特別對于在生產(chǎn)班組如何實踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)有機整合，TPM小組焦點課題改善活動方面，通過具體實踐，總結(jié)出一套獨特的實施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價。

李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗和生產(chǎn)管理經(jīng)驗。李老師堅持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，長期研習(xí)豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，了解國內(nèi)企業(yè)階段性需要進行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢與培訓(xùn)，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。李老師堅持將理論與實踐緊密結(jié)合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評。

● 主講課程：

《非技術(shù)層面導(dǎo)入改善：改善意識和技能提升》《精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn) 》

《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》 《工廠全面目視化管理》

《快速復(fù)制細胞--單元方式CELL》 《5S/6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》

《TPM 0-5階段實戰(zhàn)管理指南》

● 輔導(dǎo)的部分企業(yè)有：

信義汽車玻璃 美克（天津）國際家私 成都掌上明珠家具

深圳華源軒家具 東莞萬恒通家具 廣州發(fā)科技 廣東美的生活電器 熱水壺事業(yè)部 江蘇（泰興）新浦化工 浙江舜宇光學(xué)集團 福建（莆田）雪津啤酒 雪津啤酒長沙工廠 南京熊貓愛立信公司 深圳星光華電子有限公司 航嘉電源 廣東東菱家用電器集團 河南聯(lián)創(chuàng)化工 大唐國際張家口電廠 大唐國際云岡熱電廠 華電重工裝配有限公司 深圳水務(wù)集團………

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