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課程大綱：

第一講：精益生產(chǎn)的意義

（一）推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析

（二）精益的核心：消除浪費(fèi)

（三）精益是一種經(jīng)營理念，一種文化

（四）常見現(xiàn)場中8大的浪費(fèi)

（五）精益體系的架構(gòu)和實現(xiàn)條件

（六）豐田人的做事方式

（七）帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）

第二講：5S與目視化管理

（一）5S的精髓：“三定原則管理”

（二）5S的推進(jìn)步驟

（三）5S的升華：目視化

（四）目視化管理的3個水準(zhǔn)，看得見的管理，打造傻瓜化管理的現(xiàn)場

（五）目視化管理 現(xiàn)場案例練習(xí)

第三講：八大浪費(fèi)

（一） 看一段錄像，認(rèn)識各種浪費(fèi)。

（二） 3M是什么？3M帶來的不穩(wěn)定

（三） 動作經(jīng)濟(jì)原則，四個基本原則、三角形原理（改善案例共享）

（四） 案例共享：某企業(yè)流水線消除浪費(fèi)，生產(chǎn)效率提升50%

第四講： 精益生產(chǎn)的“一個流”（OPF）

（一）目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式

（二）實施“一個流”的優(yōu)點、案例

（三）模擬分組游戲情景實戰(zhàn)（卡片簽名游戲）

（四）案例分析：“一個流”的“U”形方式，“非”形方式，“虛擬”線方式

（五）錄像：沖壓一個流

（六）案例共享：某玻璃企業(yè)實施虛擬流水線，壓縮庫存，縮短制造周期

第五講：精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

（一）游戲“畫豬”

（二）豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)之間在制品

（三）什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化？ 工作標(biāo)準(zhǔn)化的三要素（TT WIP 順序）

（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，操作的順序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，設(shè)備點檢的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)

（五）怎樣理解一個企業(yè)的話“鐵打的營盤，流水的兵”

（六）新進(jìn)員工的精益理念培訓(xùn)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)

（七）某企業(yè)實施新員工快速培訓(xùn)案例、錄像（插件、補(bǔ)焊、打螺絲）

第六講：精益生產(chǎn)之快速換模（SMED）

（一）針對切換，企業(yè)的困惑，員工的困惑

（二）F1賽車7.7秒快速換胎細(xì)節(jié)揭秘

（三）SMED的實施詳細(xì)步驟和技巧（內(nèi)切換、外切換的實施以及PDCA）

（四）案例分析：某企業(yè)實施SMED問題點分析及改善思路

（換模車、螺絲減少，提前熱模、裝配傻瓜化……..等等）

第七講：KaiZen

（一）何謂改善？豐田的改善文化

（二）改善四要素

（三）建立改善意識的必要

（四）建立改善意識的過程：怎樣把“不知不覺的人”變成“自覺的人”？

（五）改善的基本步驟（七步法）

（六）改善之十二法則：加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學(xué)一學(xué)………

（七）怎樣有創(chuàng)造性思維：聯(lián)想

第八講：營造持續(xù)變革的氛圍

（一） 員工是企業(yè)最大財富，（人在、人才、人材、人贅）

（二）營造持續(xù)變革氛圍的技巧

（三） 改善提案的持續(xù)發(fā)展

（四） 營造氛圍的多樣式（大量圖片，看板案例）

答疑，互動，結(jié)束！

李老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師

全球最大電機(jī)廠德昌電機(jī) IE擔(dān)當(dāng) 日本精益革新組

EMERSON艾默生 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo) 組長

深圳某知名企業(yè)管理顧問有限公司 6S-TPM 精益 咨詢顧問師

西北工業(yè)大學(xué) IE工業(yè)工程專業(yè) 簽約講師

中國家具論壇 東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇 特約邀請演講嘉賓

李老師曾師從日本著名鈴木IE專家奧田先生和豐田本社愛知縣發(fā)動機(jī)工廠精益專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，曾任世界500強(qiáng)跨國集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實施，如5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質(zhì)焦點改善、制造周期縮短等項目，以達(dá)到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)與TPM高級管理技術(shù)研修，尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實施數(shù)十個焦點課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商高層贊賞。在任期間，還負(fù)責(zé)公司內(nèi)部整體效率的組織與推進(jìn)、員工隊伍的培養(yǎng)與訓(xùn)練。同時也在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

李老師曾成功對供應(yīng)商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了人員由35人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高52％，制造周期縮短一半的成功經(jīng)驗。特別對于在生產(chǎn)班組如何實踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)有機(jī)整合，TPM小組焦點課題改善活動方面，通過具體實踐，總結(jié)出一套獨(dú)特的實施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價。

李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗和生產(chǎn)管理經(jīng)驗。李老師堅持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，長期研習(xí)豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，了解國內(nèi)企業(yè)階段性需要進(jìn)行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢與培訓(xùn)，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實戰(zhàn)能力的咨詢師。李老師堅持將理論與實踐緊密結(jié)合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評。

● 主講課程：

《非技術(shù)層面導(dǎo)入改善：改善意識和技能提升》《精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn) 》

《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》 《工廠全面目視化管理》

《快速復(fù)制細(xì)胞--單元方式CELL》 《5S/6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》

《TPM 0-5階段實戰(zhàn)管理指南》

● 輔導(dǎo)的部分企業(yè)有：

信義汽車玻璃 美克（天津）國際家私 成都掌上明珠家具

深圳華源軒家具 東莞萬恒通家具 廣州發(fā)科技 廣東美的生活電器 熱水壺事業(yè)部 江蘇（泰興）新浦化工 浙江舜宇光學(xué)集團(tuán) 福建（莆田）雪津啤酒 雪津啤酒長沙工廠 南京熊貓愛立信公司 深圳星光華電子有限公司 航嘉電源 廣東東菱家用電器集團(tuán) 河南聯(lián)創(chuàng)化工 大唐國際張家口電廠 大唐國際云岡熱電廠 華電重工裝配有限公司 深圳水務(wù)集團(tuán)………

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