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【課程介紹】

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)與交貨期的KPI難以達成預期？”

“每天工作常常需要處理各種緊急問題？”

“做過很多改善，實施過精益生產(chǎn)、TPM、6δ等，但效果似乎總是不令人滿意？”

“來自客戶的壓力，使自己陷入困惑，希望尋找到突破，卻無從下手？”

“生產(chǎn)部門已經(jīng)實施了精益，但好像對公司效益并沒有產(chǎn)生影響，到底問題在哪里？”

“精益生產(chǎn)在非制造部門或非生產(chǎn)型企業(yè)如何實施？”

通過精益生產(chǎn)，您的企業(yè)會發(fā)生以下變化：

“流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快”

“每個改善的項目都能用財務數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結合”

“企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題”

……

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實可行！

您的客戶、競爭對手、供應商已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程目標】

課程重點針對企業(yè)中高層管理者，講解當前最高端、最有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術。讓公司中高層管理者對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，掌握如何讓精益生產(chǎn)落地執(zhí)行的工作方法、技巧與工具，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎！以達到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！

1、對精益生產(chǎn)技術的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎；

2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；

3、對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認識,清楚知道管理者應扮演的角色及擔當?shù)呢熑危?/p>

4、能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向；

5、能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員；

6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；

7、通過企業(yè)推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經(jīng)驗；

【學員對象】

車間主任、班組長、線長、拉長、助拉、儲備干部、物料員及優(yōu)秀員工等等

【培訓形式】

40%理論+40%練習討論+20%點評

課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講 企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術

1. 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

2. 新生產(chǎn)技術三個層面：即觀念、技法和實踐

3. 精益追求反應速度與消除浪費

4. 精益生產(chǎn)模式案例分享

5. 案例分享--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

第二講 精益生產(chǎn)技術帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？

2. 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？

4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

5. 課堂練習

6. 案例分享

第三講 改變從認識浪費開始

1. 尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的8種浪費。

2. 認識我們身邊存在的大量浪費

3. 精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識

4. 精益旅程從尋找七大浪費開始

5. 課堂練習

6. 案例分享

第四講 運用價值流對企業(yè)運營流程進行系統(tǒng)分析

1. “端到端”的制造流程可視化

2. 根據(jù)直接流程觀察識別改進機會

3. 理解如何使用精益改進流動，而不僅僅點的改善

4. 繪制現(xiàn)在圖、創(chuàng)建未來圖實施計劃了解精益項目管理方法

5. 課堂練習

6. 案例分享

第五講 運用標準作業(yè)進行現(xiàn)場改善

1. 什么是標準作業(yè)文件 ● 測時表的應用

2. 推行標準作業(yè)的必要前提 ● 誰是最合適的測時者

3. 負荷山積表的應用 ● 案例：車間的第一、二步改善過程

4. 如何編制標準作業(yè)組合表 ● 如何編制標準作業(yè)卡

5. 故事八：改善是否可以到此結束了?為什么員工的操作節(jié)奏仍然很慢呢?

6. 如何編制要素作業(yè)山積表

7. 如何運用工程分析進行流程改善。

8. 案例分享

第六講 準時化生產(chǎn)JIT

1. 準時化生產(chǎn)的特點及運用方式

2. 推進式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標的追求

3. 精益生產(chǎn)基礎-現(xiàn)場IE

4. 生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化

5. 物流部門的準時配送

6. 課堂練習

第七講 課題改善活動運營

1. 三層次課題改善的導入與實施，根據(jù)公司情況選定課題

2. 跨部門協(xié)作與改善，大課題改善實施方法

3. 建立并完善精益運營體系-系統(tǒng)建設

4. 案例分享

第八講 貴公司應當如何實施精益生產(chǎn)？

1. 如何建立精益生產(chǎn)推進組織

2. 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟

3. 變革管理與精益生產(chǎn)

4. 精益生產(chǎn)成功實施的要素

5. 如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

6. 案例分享

第九講 在推進精益生產(chǎn)時領導的行為模式如何精益化

1. 如何從現(xiàn)場發(fā)掘出非精益元素

2. 如何從員工表現(xiàn)中發(fā)現(xiàn)非精益行為

3. 如何發(fā)揮領導作用以消除現(xiàn)場非精益元素及員工非精益行為

4. 什么樣的領導行為才算是精益的領導行為

5. 領導如何打造精益的工作團隊

6. 領導如何在工作過程中以身作責的表現(xiàn)出精益的領導行為

7. 如何從制度與方法上讓員工按領導期望的行為模式工作

8. 案例分享

第九講 班組長的管理技巧

1. 班組長如何學會高效溝通

2. 談話與溝通的技巧

3. 如何進行現(xiàn)場人員激勵

4. 如何正確指導下屬的工作

5. 課堂練習

6. 案例分享

第十講 培訓總結

1. 問題答疑

2. 自由交流

3. 培訓總結

羅老師

【曾經(jīng)擔任】

萬向集團萬向錢潮 設備管理

香港福群科技集團 生產(chǎn)經(jīng)理

深圳通源電纜實業(yè) 生產(chǎn)廠長/管理代表

松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表

深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家

深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌 評審專家

【專業(yè)資格】

1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導顧問；

2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師；

3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓咨詢輔導工作，為服務的企業(yè)實戰(zhàn)應用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟效益。

【培訓課程】

《JIT與精益生產(chǎn)管理》、《工業(yè)4.0》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執(zhí)行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發(fā)管理》、《團隊執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實戰(zhàn)培訓》

授課風格：

授課富有激情，加上生動的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結合各種心態(tài)進行互動交流，以情動人，以理服人，學員易于感悟，接受并改善，從而達到提升學員心態(tài)素質(zhì)，提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，課程具有很強的實戰(zhàn)性和可操作性，生動活潑，參于性強。生動而深刻的培訓激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學易懂記憶深刻，能解決實際中的問題。

【個人特長】

十多年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學習掌握JIT準時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應用，擅長體系內(nèi)審員培訓與現(xiàn)場輔導及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。

曾服務的客戶：

中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調(diào)味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。

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