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【課程背景】

現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。

而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。

張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國(guó)化，既熟知甲方運(yùn)營(yíng)需求，又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來(lái)引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!

《精益管理訓(xùn)練營(yíng)》課程，是張老師根據(jù)16年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專(zhuān)為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

【課程收益】

深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；

掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;

大量國(guó)內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē)

打造高效的工藝鏈（價(jià)值流），讓平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；

能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；

通過(guò)軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；

通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績(jī)。

【課程對(duì)象】

企業(yè)老板、企業(yè)中高層管理者、部門(mén)負(fù)責(zé)人、骨干人員

【課程大綱】

第一講：精益的起源與發(fā)展

一、精益管理的起源

二、精益生產(chǎn)在中國(guó)的發(fā)展

1. 從6S發(fā)展看中國(guó)精益

2. 傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀

三、企業(yè)愿景

四、企業(yè)愿景規(guī)劃

五、精益管理愿景

案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)

第二講：精益8大浪費(fèi)識(shí)別

1. 庫(kù)存的浪費(fèi)

2. 制造不良品的浪費(fèi)

3. 制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)

4. 停滯（等待）的浪費(fèi)

5. 過(guò)度加工的浪費(fèi)

6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)

7. 動(dòng)作的浪費(fèi)

8. 管理的浪費(fèi)

案例：浪費(fèi)識(shí)別

1. 八大浪費(fèi)與成本對(duì)應(yīng)關(guān)系

2. 八大浪費(fèi)改善順序

3. 八大浪費(fèi)改善思路

案例：改善案例分享

第三講：精益轉(zhuǎn)換

一、什么是精益轉(zhuǎn)換

二、丹納赫精益運(yùn)營(yíng)體系

三、破譯豐田生產(chǎn)模式DNA

1、精益核心理念

2、確定價(jià)值

3、識(shí)別價(jià)值流

4、流動(dòng)

5、拉動(dòng)

6、盡善盡美

案例：改善案例分享

第四講：精益工具應(yīng)用

一、6S管理

1、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化

1）6S在中國(guó)快速崛起并發(fā)展

2）6S管理,是企業(yè)成長(zhǎng)必經(jīng)之路

3）6S管理被稱為“現(xiàn)場(chǎng)管理的全球通”

2、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化方法

1）6S區(qū)域規(guī)劃

2）6S物品三定

3）物品擺放2平2直

4）工廠常見(jiàn)整頓及目視化實(shí)例

5）辦公區(qū)整頓及目視化實(shí)例

5. 造物育人 環(huán)境育人--高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為

二、目視化管理

1.看板管理

2.顏色管理

3.燈具管理

4.實(shí)物管理

5.識(shí)別管理

6.區(qū)域規(guī)劃

三、單元設(shè)計(jì)/標(biāo)準(zhǔn)化工作

1、精益一個(gè)流模式

2、精益一個(gè)流實(shí)施

1）“一件流”的前提條件

2）科學(xué)布局的四大方式

3）科學(xué)布局中的定置管理原則

3、單元如何設(shè)計(jì)

4、為什么要開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作

5、如何開(kāi)展日常標(biāo)準(zhǔn)化工作

6、IE改善手法

案例：改善案例分享

四、看板

五、解決問(wèn)題工具

案例：5WHY改善案例分享

六、自動(dòng)化和防錯(cuò)（Jidoka和防錯(cuò)）

案例：改善案例分享

七、快速換模（SMED）

1. SMED概念

1）什么是SMED

2）SMED的價(jià)值

2. SMED實(shí)施方法

1）SMED四大原則

2）開(kāi)展SMED六步法

3）實(shí)施SMED八步驟

小組活動(dòng)SMED

快速切換線

1. 快速切換線體的準(zhǔn)備

1）人員準(zhǔn)備

2）物料準(zhǔn)備

3）設(shè)備準(zhǔn)備

4）工裝夾具準(zhǔn)備

5）作業(yè)SOP準(zhǔn)備

2. 清線方法

1）線體干凈的原則

2）只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在

3）清線檢查

3. 清線后的檢查確認(rèn)

4. 每次清線的時(shí)間記錄與對(duì)比

小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)

八、全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理（TPM）

1. TPM的發(fā)展與作用

2. TPM的特點(diǎn)與四個(gè)要素

3. 八大支柱—具體實(shí)施內(nèi)容（案例）

案例：改善案例分享

第五講：全價(jià)值精益成本

一、管理手段

1. 崗位標(biāo)準(zhǔn)工作

2. 流程減化

3. 共同辦公

4. 收益與績(jī)效

5. 先做減法

6. 執(zhí)行力與集權(quán)制

7. 招聘與培訓(xùn)同步

8. 財(cái)務(wù)核算

案例：改善案例分享

二、精益手段

研產(chǎn)拉通

產(chǎn)品平臺(tái)化、標(biāo)準(zhǔn)化，開(kāi)發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的極致產(chǎn)品；制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動(dòng)化生產(chǎn)；

1、標(biāo)準(zhǔn)化

2、可制造性

3、工藝研究

案例：改善案例分享

工具應(yīng)用

1. 調(diào)整布局

2. 減少斷點(diǎn)

3. 工具改善

4. 提前量準(zhǔn)備

5. 平衡化

6. 同步化

7. 節(jié)拍化

8. 設(shè)備TPM

9. 供應(yīng)璉調(diào)整

10. 強(qiáng)化班組建設(shè)

案例：改善案例分享

第六講：精益領(lǐng)導(dǎo)力

一、戰(zhàn)略布署

二、塑造精益文化

三、建立推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)

四、建立精益管理體系框架

五、實(shí)施精益管理

六、構(gòu)建精益管理評(píng)價(jià)體系

七、塑造精益文化

行動(dòng)和行為

行為規(guī)范和價(jià)值觀

信念

精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系

第七講：精益推行步驟

一、計(jì)劃階段

1. 內(nèi)部管理基礎(chǔ)評(píng)價(jià)

2. 定義節(jié)點(diǎn)

3. 精益組織建立

二、精益計(jì)劃

1）制度

2）標(biāo)準(zhǔn)

3）機(jī)制

三、推行階段

1. 精益意識(shí)宣貫

2. 切入點(diǎn)選擇

3. 精益工具應(yīng)用

四、總結(jié)與改善階段

1. 總結(jié)與改善方法

2. 精益文化建設(shè)

課程收尾

1. 企業(yè)自評(píng)

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

張老師

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家 張志虎

【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】

國(guó)家注冊(cè)物流師

國(guó)際注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

16+年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

曾任美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）精益制造經(jīng)理

曾任行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)廣州超能建材公司生產(chǎn)主管

多家上市企業(yè)精益管理項(xiàng)目顧問(wèn)

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

● 張老師精通企業(yè)全面運(yùn)作與管理，有全盤(pán)操作實(shí)際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國(guó)化，既熟知甲方運(yùn)營(yíng)需求，又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來(lái)引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!

● 精益管理等系列訓(xùn)練營(yíng)課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專(zhuān)為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。結(jié)合現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，從企業(yè)內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，幫助企業(yè)整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，以達(dá)到保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

集團(tuán)管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營(yíng)變革

【主講課程】

《精益TPM管理》 《年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃及預(yù)算執(zhí)行》

《精益班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》 《工藝研究及低成本自動(dòng)化》

《全價(jià)值鏈精益成本》 《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》

《精益生產(chǎn)與智能制造》 《精益6S管理與目視化管理》

《精益生產(chǎn)5天突破法》 《精益設(shè)計(jì)及研產(chǎn)銜接全流程管理》

《精益布局與物流規(guī)劃》 《TQM實(shí)戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》

【授課風(fēng)格】

授課特點(diǎn)：

感性講授、理性點(diǎn)評(píng)、案例分析、工具應(yīng)用、互動(dòng)演練

三大呈現(xiàn)特質(zhì)：

實(shí)用：200多家企業(yè)培訓(xùn)與咨詢過(guò)程中活生生的案例，件件關(guān)聯(lián)；

實(shí)效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；

實(shí)戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢案例啟發(fā)參考即時(shí)應(yīng)用。

四大風(fēng)格：

激情：全程從不坐著講過(guò)1次課

通俗：16年世界五百?gòu)?qiáng)中高層經(jīng)驗(yàn)，其中7年咨詢師、培訓(xùn)師經(jīng)歷，100多家企業(yè)診斷與調(diào)研經(jīng)歷，了解多個(gè)行業(yè)運(yùn)作流程，從不講學(xué)員聽(tīng)不懂的術(shù)語(yǔ)

嚴(yán)謹(jǐn)：邏輯清晰，專(zhuān)業(yè)講解

幽默：生動(dòng)有趣

五大價(jià)值輸出：

給知識(shí)——培訓(xùn)師經(jīng)驗(yàn)、積累、理論和行業(yè)底蘊(yùn)

給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗(yàn)

給體驗(yàn)——用案例模擬場(chǎng)景，高品質(zhì)互動(dòng)與共享

給思想——培訓(xùn)師對(duì)課程主題的獨(dú)立思考與見(jiàn)解

給引導(dǎo)——用咨詢式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與

【代表項(xiàng)目】

1、產(chǎn)品DFM項(xiàng)目在集團(tuán)取得金獎(jiǎng)，在全集團(tuán)10個(gè)事業(yè)部推廣，效益上億元；

2、2006年已帶1000多人團(tuán)隊(duì)，打造精細(xì)化標(biāo)桿工廠；2012年所帶2個(gè)工廠榮獲集團(tuán)精益標(biāo)桿車(chē)間；

3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團(tuán)卓越工廠榮譽(yù)；

4、推動(dòng)公司精益生產(chǎn)，梳理成立23個(gè)重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)，2011年為公司年度貢獻(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)8000萬(wàn)以上；

5、所帶工藝工程部團(tuán)隊(duì)連續(xù)5年突破降本3000萬(wàn)左右/年；

6、統(tǒng)籌主導(dǎo)事業(yè)部打造首條全自動(dòng)化智能生產(chǎn)線、物流線；

7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實(shí)施；

8、輔導(dǎo)多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益；

【服務(wù)客戶】

大型集團(tuán)公司：美的集團(tuán)（上市企業(yè)）； 愛(ài)仕達(dá)集團(tuán)（上市企業(yè)）； 佛山照明（上市企業(yè)）; 海鷗衛(wèi)浴 （上市企業(yè)）; 億田公司（上市企業(yè)）；一汽集團(tuán)；伊萊特集團(tuán)（龍頭企業(yè)）; 天喜集團(tuán)（龍頭企業(yè)）；恒濱集團(tuán)（行業(yè)龍頭) ；港利制冷集團(tuán)（行業(yè)龍頭)；三一重工集團(tuán)；機(jī)械工業(yè)集團(tuán)；江淮集團(tuán)；駱駝集團(tuán)；山推集團(tuán)；海匯集團(tuán)；蜆華集團(tuán)；一拖集團(tuán)；東方鐵塔集團(tuán)；盛泰集團(tuán)；金凱德集團(tuán)；蒂森克虜伯集團(tuán)等；

工業(yè)制造業(yè)：道盟公司；光鑠照明；金富雅家具；科高電器；星原電子；友聯(lián)貨代；林氏化工；實(shí)創(chuàng)包裝；安蜜爾注塑；俊品金屬；力馬建陶公司；奧達(dá)信電器；龔氏皮具；艾沃科技；巨佳電器；華勝電器；大王椰五金；天惠注塑; 萬(wàn)事興公司；萬(wàn)能機(jī)械；為眾公司；斯科公司；鼎順公司；瑞諾門(mén)窗；卡迪制冷；互創(chuàng)電子公司；北峰制冷；杭特特種設(shè)備；奧帥電器公司；凱瑞特精密機(jī)械；凌達(dá)壓縮機(jī)；日立電梯；湖南株齒；西昌鋼釩集團(tuán)；金嶺電器；沃富特機(jī)械；洋馬發(fā)動(dòng)機(jī)等；

其他各類(lèi)公司：江鈴汽車(chē)；汽車(chē)散熱器公司；五菱汽車(chē)；河北視窗玻璃公司；濟(jì)南重汽；柳汽；黃海橡膠輪胎公司等；煙草公司瀘州公司；畢節(jié)卷煙廠；永發(fā)醫(yī)用設(shè)備公司；邁瑞醫(yī)療；泉之佳飲用水；桑蜜素食品；泰和園食品；六和之家生態(tài)食品等；華納家居建材；韜瀾建材；易涂得裝飾材料；鴻高躍金屬材料；晶鑫無(wú)紡布公司；美愛(ài)斯化妝品；蝶林化工；福萊特建筑材料；恒豐橡塑公司；恒通達(dá)通信設(shè)備；圣奇融服飾公司；天昊襯衫加工廠；煜藝服裝；太陽(yáng)鳥(niǎo)服飾；健克鞋業(yè)；德商鞋廠；與蜓共舞鞋業(yè)等；

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