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課程大綱

4.組織環(huán)境

4.1理解組織及其背景環(huán)境

4.2理解相關(guān)方的需求和期望

4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍

4.4質(zhì)量管理體系及其過程

5.領(lǐng)導作用

5.1領(lǐng)導作用和承諾

5.1.1總則

5.1.2以顧客為關(guān)注焦點

5.2質(zhì)量方針

5.2.1制定質(zhì)量方針

5.2.2溝通質(zhì)量方針

5.3組織的崗位、職責的權(quán)限

6.策劃

6.1應(yīng)對風險和機遇的措施

6.2質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃

6.3變更的策劃

7支持

7.1資源

7.1.1 總則

7.1.2人員

7.1.3基礎(chǔ)設(shè)施

7.1.4過程運行環(huán)境

7.1.5監(jiān)視和測量資源

7.1.6組織知識

7.2能力

7.3意識

7.4溝通

7.5形成文件的信息

7.5.1總則

7.5.2編制和更新

7.5.3形成文件信息的控制

8．運行

8.1 運行策劃和控制

8.2產(chǎn)品和服務(wù)的要求

8.2.1顧客溝通

8.2.2產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定

8.2.3產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審

8.2.3.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審

8.2.3.2顧客指定的特殊特性

8.2.3.3組織制造的可行性

8.2.4產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改

8.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)

8.4外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

8.4.1總則

8.4.1.1總則-補充

8.4.1.2供應(yīng)商選擇的過程

8.4.1.3顧客指定的貨源（也成“指定性購買”）

8.4.2控制類型和程度

8.4.2.1控制類型和程度---補充

8.4.2.2法律法規(guī)的要求

8.4.2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)

8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4供應(yīng)商監(jiān)視

8.4.2.4.1第二方審核

8.4.2.5供應(yīng)商開發(fā)

8.4.3外部供方信息

8.4.3.1外部供應(yīng)商信息---補充

8.5生產(chǎn)和服務(wù)提供

8.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制

8.5.1.1控制計劃

8.5.1.2標準化作業(yè)—操作指導書和目視標準

8.5.1.3作業(yè)準備驗證

8.5.1.4停工后的驗證

8.5.1.5全面生產(chǎn)維護

8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理

8.5.1.7生產(chǎn)排程

8.5.2標識和可追溯性

8.5.2.1標識和可追溯性---補充

8.5.3顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4防護

8.5.5交付后活動

8.5.5.1服務(wù)信息的反饋

8.5.5.2與顧客服務(wù)的協(xié)議

8.5.6更改控制

8.5.6.1更改控制---補充

8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.6.1產(chǎn)品和服務(wù)的放行---補充

8.6.2全尺寸檢驗及功能性試驗

8.6.3外觀項目

8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗證和接受

8.6.5法律法規(guī)的符合性

8.6.6接受準則

8.7 不合格輸出的控制

8.7.1.1顧客讓步的授權(quán)

8.7.1.2不合格控制—顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6顧客通知

8.7.1.7不合格品的處置

9.績效評價

9.1監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1總則

9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定

9.1.1.3統(tǒng)計概念的應(yīng)用

9.1.2顧客滿意

9.1.3分析與評價

9.1.3.1優(yōu)先級

9.2內(nèi)審審核

9.2.2.1內(nèi)部審核方案

9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核

9.2.2.3制造過程審核

9.2.2.4產(chǎn)品審核

9.3管理評審

10.持續(xù)改進

10.1總則

10.2不合格和糾正措施

10.2.3問題解決

10.2.4防錯

10.2.5保修管理體系

10.2.6顧客投訴及使用現(xiàn)場失效試驗分析

10.3持續(xù)改進

楊老師

楊坤林，男，1972出生于安徽潛山，中共黨員，合肥工業(yè)大學企業(yè)管理專業(yè)，1996年參加工作，先后在廣州、北京、寧波大中型規(guī)模企業(yè)擔任中高層管理崗位，企業(yè)管理顧問。

卓越績效（質(zhì)量獎）評審員和培訓講師、中國注冊QMS審核員、ISO管理體系咨詢師、管理培訓師、標準化培訓講師、汽車主機廠供應(yīng)商評審培訓講師。

2015年度獲得中國百強講師、中國品牌講師、中國好講師、年度最佳課程呈現(xiàn)獎等榮譽。

2016年度獲得中國培訓百強講師，進入中國講師名人堂。

常駐城市：安徽安慶

授課風格：深入淺出、通俗易懂、課堂互動、實例分析、可結(jié)合受訓單位實際情況定制課程。

擅長領(lǐng)域：

1.德國汽車工業(yè)標準：VDA6.3、VDA6.5。

2.管理方法應(yīng)用：五大核心工具（FMEA、APQP、SPC、MSA、PPAP）、質(zhì)量管理工具。

3.內(nèi)審員培訓：質(zhì)量管理體系審核員、環(huán)境管理體系內(nèi)審員、職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員、IATF16949汽車業(yè)質(zhì)量管理體系內(nèi)審員、過程審核員、產(chǎn)品審核員。

4.管理體系咨詢/培訓：ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949、國軍標等系列體系。

5.質(zhì)量獎申報和評審：卓越績效管理模式、政府質(zhì)量獎或市長質(zhì)量獎。

6.汽車主機廠供應(yīng)商評審：上海大眾汽車、福特汽車、通用汽車、其他主機廠。

7.標準化:企業(yè)標準和社會管理和公共服務(wù)標準化。

8.軍工資格申報和現(xiàn)場評審：保密資格、武器裝備科研生產(chǎn)許可證、武器裝備承制資格。

9.其他管理：戰(zhàn)略管理、流程再造、制度建設(shè)、現(xiàn)場管理、管理干部及職員素質(zhì)提升課程。

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