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課程背景：

在全球化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵要素。消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求越來(lái)越高，而企業(yè)也面臨著降本增效、減少浪費(fèi)、提升客戶滿意度的多重挑戰(zhàn)。

質(zhì)量成本居高不下：許多企業(yè)因產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致返工、退貨、投訴甚至召回，造成巨大損失。

客戶滿意度低：質(zhì)量不穩(wěn)定直接影響品牌信譽(yù)，導(dǎo)致客戶流失。

管理體系不健全：部分企業(yè)仍依賴“事后檢驗(yàn)”而非“預(yù)防控制”，無(wú)法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)管理。

員工質(zhì)量意識(shí)薄弱：缺乏全員參與的質(zhì)量文化，改善動(dòng)力不足。

傳統(tǒng)質(zhì)量管理方式已無(wú)法滿足現(xiàn)代企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)需求，“零缺陷”（Zero Defect）理念應(yīng)運(yùn)而生，成為推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量變革的重要方法論。

基于全面質(zhì)量管理（TQM）和持續(xù)改善（Kaizen）體系，幫助企業(yè)構(gòu)建“零缺陷”質(zhì)量管理模式，從源頭預(yù)防問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)：“第一次就把事情做對(duì)”（Do It Right the First Time, DIRFT），全員參與的質(zhì)量文化，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)，客戶導(dǎo)向的質(zhì)量戰(zhàn)略。

課程收益：

1. 短期收益：減少客戶投訴、降低質(zhì)量損失、提升一次合格率（FPY）；

2. 中期收益：優(yōu)化流程、建立標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系；

3. 長(zhǎng)期收益：打造“零缺陷”企業(yè)文化，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

課程對(duì)象：

制造業(yè)企業(yè)高管、質(zhì)量總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、質(zhì)量管理體系（QMS）負(fù)責(zé)人、持續(xù)改善（CI）推進(jìn)者、希望提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低質(zhì)量成本的創(chuàng)業(yè)者與管理層

課程方式：

課程講授60%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討40%

課程大綱:

導(dǎo)入：不良發(fā)生的理解與精益品質(zhì)管理邏輯

第一講：質(zhì)量KPI數(shù)據(jù)化建立及應(yīng)用

一、質(zhì)量KPI指標(biāo)——框架模型

1. 客戶感知

2. 結(jié)果績(jī)效

3. 過(guò)程表現(xiàn)

二、質(zhì)量KPI指標(biāo)梳理

1. 客戶尊重&信賴指標(biāo)

2. 市場(chǎng)端故障&缺陷指標(biāo)

3. 質(zhì)量成本指標(biāo)

4. 產(chǎn)品等級(jí)指標(biāo)

5. 合格率指標(biāo)

三、核心指標(biāo)的設(shè)定步驟

1. 識(shí)別重要工序

2. 識(shí)別重要質(zhì)量特性

3. 設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表單

4. 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，管理目視

5. 評(píng)估并標(biāo)準(zhǔn)化

四、質(zhì)量KPI應(yīng)用與管理

1. 工序內(nèi)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

2. 工序內(nèi)質(zhì)量數(shù)據(jù)目視

3. 異常分析及再發(fā)防止

4. A3專項(xiàng)改善

課堂演練：按照質(zhì)量KPI指標(biāo)類別，每組選擇一個(gè)類別進(jìn)行定義、明確計(jì)算方式；嘗試分組設(shè)計(jì)質(zhì)量KPI報(bào)表

第二講：自工序完結(jié)

一、自工序完結(jié)概念

1. 什么是自工序完結(jié)

1）不制造成不良品

2）不將不良品流到下一工序

2. 自工序完結(jié)的階段

1）工廠完結(jié)

2）各車間完結(jié)

3）自工序完結(jié)

3. 如何實(shí)現(xiàn)自工序完結(jié)

1）完善良品條件

2）精煉自己的技能

3）判斷工序作業(yè)的好壞

二、良品條件

1. 設(shè)計(jì)要件（構(gòu)造、材質(zhì)）

2. 生技要件（設(shè)備、工具、治具要求）

3. 制造要件（作業(yè)要點(diǎn)、人的要求）

4. 良品條件整備

課堂演練：按照培訓(xùn)要求，（每組）選定某一工序-編寫良品條件

三、自工序完結(jié)的評(píng)價(jià)

1. 良品條件整備率

2. 良品條件遵守率

3. 自工序完結(jié)度

課堂演練：良品條件遵守率的計(jì)算

四、自工序完結(jié)的推進(jìn)

1. 提升設(shè)計(jì)、生技要件完成度活動(dòng)

2. 完善良品條件

3. 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

課堂研討：自工序完結(jié)度的推進(jìn)結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際談一下思路？

第三講：變化點(diǎn)管理

引言：以下情況你認(rèn)為屬于變化點(diǎn)嗎？需要管理嗎？理由是什么

一、變化點(diǎn)含義

1. 人的變化

2. 機(jī)的變化

3. 物的變化

4. 法的變化

5. 測(cè)的變化

6. 環(huán)的變化

二、變化點(diǎn)的分類

1. 有計(jì)劃（可預(yù)測(cè)）的變化點(diǎn)

2. 突發(fā)的變化點(diǎn)（突發(fā)變化點(diǎn)也叫做異常）

三、變化點(diǎn)梳理

1. 產(chǎn)品要求出現(xiàn)變化

2. 制造過(guò)程中出現(xiàn)異常：5M1E

3. 過(guò)程輸出（產(chǎn)品）發(fā)現(xiàn)的異常

課堂演練：選定工序或部門 梳理出計(jì)劃性變化點(diǎn)和突發(fā)性變化點(diǎn)

四、變化點(diǎn)管理實(shí)施

1. 編制變化點(diǎn)管理基準(zhǔn)書

2. 決定變化點(diǎn)管理流程

3. 制作變化點(diǎn)管理看板

第四講：防錯(cuò)法

全檢游戲：算算看字母e出現(xiàn)多少次?

一、錯(cuò)誤和防錯(cuò)的含義

1. 錯(cuò)誤是預(yù)期過(guò)程的任何偏離

2. 防錯(cuò)或防呆的本意是確保呆笨的人也做不錯(cuò)

二、錯(cuò)誤的原因

1. 健忘

2. 誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤

3. 識(shí)別錯(cuò)誤

4. 新手錯(cuò)誤

5. 故意的錯(cuò)誤

6. 疏忽的錯(cuò)誤

7. 遲鈍的錯(cuò)誤

8. 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤

9. 意外的錯(cuò)誤

10. 蓄意的錯(cuò)誤

三、防錯(cuò)十大原理

1. 斷根原理

2. 保險(xiǎn)原理

3. 自動(dòng)原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

7. 復(fù)制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

四、實(shí)施防錯(cuò)策略

1. 明確防錯(cuò)意義

1）保證人機(jī)安全

2）提高產(chǎn)品質(zhì)量

3）提高生產(chǎn)效率

2. 確定防錯(cuò)目標(biāo)

3. 防錯(cuò)原則

1）動(dòng)作輕松

2）不需技能

3）作業(yè)安全

4）不依賴感官

4. 防錯(cuò)的六步法

1）識(shí)別和描述（DM）

2）確定根本原因（A1）

3）評(píng)審現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)程序（A2）

4）識(shí)別對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的偏離（A3）

5）確定需要的防錯(cuò)裝置的類型（I）

6）創(chuàng)建裝置并測(cè)試效果（C）

課堂演練：羅列出公司里面可以運(yùn)用防錯(cuò)法的場(chǎng)景并分組發(fā)表

第五講：不良品解析

一、過(guò)程品質(zhì)“三現(xiàn)二”原則

1. 現(xiàn)場(chǎng)

2. 現(xiàn)物

3. 現(xiàn)實(shí)

二、不良品解析

1. 缺陷統(tǒng)計(jì)

2. 不良品分析會(huì)

3. 措施固化

課堂演練：不良品解析練習(xí)

第六講：QC七大手法

一、QC七大手法基本概念

1. 5W2H

1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

2）WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？

3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

4）WHO——誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？

5）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？

7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

2. 數(shù)據(jù)

1）定量數(shù)據(jù)

2）定性數(shù)據(jù)

3. 圖表

1）柱狀圖

2）雷達(dá)圖

3）餅圖

4）折線圖

二、QC七大手法實(shí)際運(yùn)用

1. 層別法

1）收集資料

2）確立需要分類統(tǒng)計(jì)的項(xiàng)目

3）數(shù)據(jù)層別

課堂演練：下面的數(shù)據(jù)可以如何層別？

2. 檢查表

1）記錄用

2）檢查用

討論：課程中檢查表是調(diào)查用還是記錄用？

3. 柏拉圖

1）決定調(diào)查事項(xiàng)，收集數(shù)據(jù)

2）整理數(shù)據(jù)，計(jì)算累積及比率

3）繪柱狀圖表

4）繪累積曲線、

5）繪累積比率線

課堂演練：請(qǐng)用帕羅托圖進(jìn)行不良分析

4. 魚骨圖

1）明確問(wèn)題的內(nèi)容

2）確定與問(wèn)題相關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過(guò)程或主要原因

3）集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項(xiàng)目

4）確定問(wèn)題的主要原因

課堂演練：選擇一個(gè)問(wèn)題運(yùn)用魚骨圖進(jìn)行展開分析

5. 散布圖

1）收集數(shù)據(jù)(越多越好)

2）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值

3）將數(shù)據(jù)示在座標(biāo)上

4）找出數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性

課堂演練：請(qǐng)說(shuō)出此圖的相關(guān)

6. 直方圖

1）確立調(diào)查目的

2）制作直方圖

3）從圖中得到信息

討論：我們有那些直方圖？還有那些可以做成直方圖？

7. 控制圖

1）定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本

2）將抽取的樣本進(jìn)行管制特性的測(cè)量

3）將結(jié)果繪制于管制圖上

4）判別有無(wú)異常

5）對(duì)異常點(diǎn)找尋原因，改善對(duì)策

討論：我們有那些控制圖？還有那些可以做成控制圖？

第七講：QCC品管圈改善

案例分享：從案例中切入主題，QCC活動(dòng)改善案例分享交流

一、QCC焦點(diǎn)課題定義

1. 企業(yè)關(guān)注

2. 經(jīng)營(yíng)者關(guān)注

3. 發(fā)展瓶頸事項(xiàng)

4. 客戶關(guān)注和要求

二、QCC課題活動(dòng)推進(jìn)流程

1. 課題申報(bào)

2. 課題推進(jìn)

3. 過(guò)程評(píng)價(jià)

4. 課題發(fā)表及最終評(píng)價(jià)

5. 課題向后管理

二、課題開展的步驟方法

1. 選擇課題

2. 現(xiàn)狀調(diào)查

3. 目標(biāo)設(shè)定

4. 原因分析

5. 確定要因

6. 制定對(duì)策

7. 對(duì)策實(shí)施

8. 效果檢查

9. 鞏固措施

10. 總結(jié)與遺留問(wèn)題

課堂演練：選擇一個(gè)主題按照QC課題開展方法進(jìn)行練習(xí)

1）主題現(xiàn)狀調(diào)查

2）目標(biāo)設(shè)定

3）原因分析、頭腦風(fēng)暴

李老師

李希老師 精益管理實(shí)戰(zhàn)專家

17年生產(chǎn)制造領(lǐng)域咨詢/培訓(xùn)落地實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

20+世界500強(qiáng)、國(guó)央企、上市公司特聘顧問(wèn)

TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化導(dǎo)師

曾任：富士康科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)）丨精益TPM總干事

曾任：南玻集團(tuán)（中國(guó)玻璃制造領(lǐng)域龍頭）丨精益運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

曾任：華昊企管集團(tuán)（精益管理、智能制造咨詢公司）丨副總經(jīng)理

曾任：上海謀益企業(yè)顧問(wèn)有限公司（行業(yè)領(lǐng)先的精益咨詢公司）丨咨詢技術(shù)副總經(jīng)理

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益六維運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量管理、降本增效、戰(zhàn)略成本+精細(xì)化核算、新工廠0-1建廠、智能制造+數(shù)字化生產(chǎn)、五星班組建設(shè)等……

—→10+精益核心技術(shù)創(chuàng)造者：深耕精益管理領(lǐng)域，自主構(gòu)建「戰(zhàn)略成本咨詢系統(tǒng)」「自主經(jīng)營(yíng)管理體系」「精益六維降本」「賺錢的TPM系統(tǒng)」等全模塊實(shí)戰(zhàn)方法論，精通精益研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、智能工廠0-1建廠、質(zhì)量零缺陷管理等全系統(tǒng)咨詢技術(shù)，是國(guó)內(nèi)精通精益全系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)咨詢/培訓(xùn)技術(shù)實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師。

—→200+精益管理項(xiàng)目操盤者：深度操盤200+精益生產(chǎn)落地項(xiàng)目，其中40+服務(wù)于國(guó)內(nèi)細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)，憑借系統(tǒng)化降本增效策略，助力客戶實(shí)現(xiàn)累計(jì)超10億元業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)，從方案設(shè)計(jì)到落地交付形成閉環(huán)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

—→800+工廠/企業(yè)賦能者：為800+制造型企業(yè)提供定制化咨詢服務(wù)，首創(chuàng)《智能工廠建廠管理》課程體系，為多家上市公司提供智能裝備選型、精益數(shù)字化等精益咨詢指導(dǎo)，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造數(shù)十億元降本增效收益，形成可復(fù)制的智能化建廠管理系統(tǒng)。

—→10000+精益人才培養(yǎng)者：構(gòu)建階梯式人才培養(yǎng)體系，開發(fā)60+精益運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)課程，累計(jì)開展1000+場(chǎng)精益管理課程，培養(yǎng)10000+制造業(yè)精益實(shí)戰(zhàn)人才，孵化200+企業(yè)內(nèi)部精益專家、50+核心倡導(dǎo)者，通過(guò)“訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合”模式，為企業(yè)打造可持續(xù)的精益管理人才梯隊(duì)。

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