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課程背景：

改革開放四十多年，中國經濟的發展進入新的階段，面臨著諸多更為嚴峻的挑戰，而老牌日本和歐美企業的質量管理已經發展的比較成熟，進入全面質量管理階段，蘋果、通用電氣（GE）等企業在1961年費根堡姆（Feigenbaum）提出的“全面質量管理”，朱蘭（Juran）提出“質量三部曲”（策劃-控制-改進），摩托羅拉1987年提出六西格瑪的支持下，質量目標從“合格”轉向“近乎完美”（3.4PPM缺陷率）。

2010年代至今，數字化工具Minitab等SPC軟件替代手工圖表，ERP/MES系統實現質量數據實時追蹤，智能時代的IoT、大數據、AI重構了質量管理邏輯，數字化轉型驅動：智能制造、大數據和物聯網技術的發展，要求企業將質量管理與數字化工具深度融合，實現質量數據的實時監控與分析；

目前中國產品質量正處于一個產品升級的轉型期，客戶、消費者需求正逐步從品牌走向品質，從價格取舍邁向價值獲得，面臨著這些現實需求，實施全面質量管理是企業突破困境和獲得競爭優勢的必經之路，TQM（全面質量管理）以系統性思維重塑質量管理邏輯，以客戶需求為導向，通過全員參與，從源頭預防缺陷到持續優化流程，全過程的對質量進行管理，采用PDCA循環構建端到端質量閉環改善，可使企業實現降本增效、提升品牌競爭力，實施全面質量管理將助力企業建立預防為主的質量文化，最終使企業實現從合規到卓越的戰略騰飛。

課程收益：

掌握QC七大手法及SPC/MSA工具，具備精準分析、監控現場質量數據的能力

精通FMEA、防錯法等預防工具，能識別設計/制程風險并制定預防方案

學會運用PDCA循環及8D問題解決法，結構化處理復雜質量異常與客訴

掌握SIPOC、QFD等過程管理方法，具備跨部門流程優化與質量目標分解能力

建立零缺陷質量意識，掌握推動全員參與、營造持續改進質量文化的策略

課程對象：

質量經理、質量主管、生產主管、班組長、IE工程師、工藝管理員

課程方式：

講授、互動、練習、訓練、等多方式相結合

課程大綱

第一講：導入篇——TQM基礎理論

一、TQM核心理念

1. 定義：全員、全過程、全企業的質量改進

2. 四大核心原則（戴明14條簡化版）

1）全員參與：從CEO到一線員工

2）全過程控制：設計→生產→交付→服務

3）持續改進：PDCA循環

4）客戶導向：VOC驅動質量決策

二、質量大師理論

1. 戴明（Deming）：PDCA循環

2. 朱蘭（Juran）：質量三部曲（策劃-控制-改進）

3. 克勞士比（Crosby）：零缺陷、質量成本（PONC）

三、質量發展史

1. 檢驗→統計→全面→智能質量4.0

2. 各國特色：日本（Kaizen）、美國（六西格瑪）、德國（工業4.0）

第二講：過程管控篇——TQM之質量過程控制

一、品質保障體系

1. 品質保障體系的定義與核心目標

2. 核心目標

1）預防缺陷（而非事后檢驗）

2）標準化作業（減少人為變異）

3）合規性保障（符合ISO/行業法規）

4）持續改進（PDCA循環）

3. 品質保障體系的四大核心模塊

模塊1：質量策劃（Plan）

模塊2：過程控制（Do）

模塊3：質量評估（Check）

模塊4：持續改進（Act）

4. 品質保障體系的落地步驟

步驟1：體系設計

步驟2：文件化建設

步驟3：實施運行

步驟4：審核改進

5. 品質保障體系的本質：用系統方法替代人治

1）建標準：明確客戶要求的量化指標

2）控過程：預防、檢測、響應三線防御

3）保閉環：問題歸零與知識沉淀

案例：智慧的眼睛

二、研發企劃設計質量管理

1. 掌握客戶要求的關鍵

2. 設計階段質量管理的重點

3. 品質功能的展開

案例：品質功能展開案例

三、生產準備、采購管理階段質量管理

1. 生產準備的要點

2. 采購管理的要點

四、生產階段質量管理

1. 生產階段的目的和管理重點

2. 生產初期的管理

3. 檢查也是重要部分

案例：“標準化作業”：制定統一的操作規范

五、銷售階段質量管理

1. 探索顧客評價和潛在要求

2. 對現有產品進行顧客滿意度調查

案例：顧客滿意度調查

六、庫存與流通階段質量管理

1. 庫存與流通階段的核心質量風險

2. 庫存質量管理關鍵控制點

1）倉儲環境控制

2）庫存狀態監控

3） 特殊物料管理

3. 流通階段質量管理關鍵措施

1）包裝設計與驗證：ISTA測試標準、防護設計

2）運輸過程監控

——IoT設備應用、承運商管理、質量協議（如貨損率＜0.01%）、定期審核（TAPA TSR認證）

3）交付前檢驗

案例：在制品統計表

七、實施TQM過程控制的關鍵步驟（8步法）

步驟1：質量目標分解

工具：平衡計分卡

步驟2：過程識別與映射

方法：SIPOC模型（Supplier-Input-Process-Output-Customer）

工具：價值流圖（VSM）：識別增值/非增值活動

步驟3：過程控制計劃（PCP）

步驟4：過程能力分析

案例：某軸徑加工過程能力計算

USL=10.2mm, LSL=9.8mm,σ=0.05

Cpk=min[(10.2-10.0)/3σ,(10.0-9.8)/3σ]=1.33

步驟5：過程監控與數據收集

步驟6：過程審核與診斷

步驟7：過程改進（PDCA）

步驟8：標準化與知識管理

總結：常見問題與對策

第三講：工具落地篇——TQM之核心工具模塊與實施流程

一、基礎工具（QC七大手法）

1. 檢查表

2. 層別法

3. 柏拉圖

4. 因果圖

5. 直方圖

6. 散布圖

7. 控制圖

課堂練習：根據數據進行分層，制作柏拉圖

二、進階工具

1. 問題解決型：8D報告、5Why分析、A3報告

2. 預防型

1）FMEA（DFMEA/PFMEA）

2）QFD（質量功能展開）

3）防錯法（Poka-Yoke）

課堂練習：FMEA小組實戰

案例分享：防錯法實戰

三、數據分析工具

1. 統計過程控制（SPC）

2. 測量系統分析（MSA）

3. 假設檢驗（t檢驗/ANOVA）

四、TQM實施流程

1. 戰略部署?

2. 質量方針制定（SMART原則）

3. 質量目標分解（公司→部門→個人）

4. 流程優化?

5. SIPOC流程分析

6. 關鍵過程識別（CPP）

7. 標準化（SOP）與可視化

8.持續改進機制

9. 質量小組（QCC）活動

10. 提案改善制度

11. 標桿管理（Benchmarking）

第四講：深化拓展篇——TQM之人員與文化管理

1. 質量領導力

2. 管理層質量承諾

3. 質量KPI設計（平衡計分卡）

4. 全員參與機制

5. 質量意識培訓

6. 跨部門質量委員會

7. 質量激勵機制（如質量之星評選）

8. 質量文化建設

9. 零缺陷文化

10. 透明化溝通（質量看板）

11. 容錯與學習機制

案例：豐田安燈（Andon）系統

模擬演練：8D報告編寫

姜老師

姜鴻博老師 精益生產管理實戰專家

25年企業實戰經驗

CCAA六西格瑪黑帶

高級質量工程師（質量改善）

QS9001體系審核員

中國自動化協會會員

曾任：中聯重科股份有限公司（中國企業500強） | 汽車起重機分公司 常務副總經理

曾任：中聯農業機械股份有限公司（國企） | 開封分公司 常務副總經理

曾任：華晨汽車大連投資有限公司（國企） | 戰略規劃部部長/分公司總經理

曾任：一汽光洋轉向裝置有限公司（中外合資） | 改善部部長

—→ 曾主導操盤多家企業/工廠精益與智能化生產項目：【一汽集團內全面推行精益生產項目】、【閥殼產能提升改善、花冠轉向器殼體日本轉中國項目落地精益改善、中聯汽車起重機吊臂單件流生產變革精益項目】等，25年來累計為50多家企業降本超13億元；

—→ 曾開展各項活動培養200+精益生產人才：主導建立河南中聯交通精益講師培養體系，培養18名精益講師，同時為一汽光洋、大連興達、大連德邁仕等企業培養工藝和質量改善工程師23名、其他精益改善人才150+人；

—→ 曾開展專業精益生產管理課程賦能10000+人：曾為中國一汽、捷太科特集團、江蘇國強集團公司等多家大型企業開展精益生產課程咨詢與培訓，共累計授課200+場，授課學員近10000人，好評率超98%；

—→ 擅長領域：精益生產、生產工藝規劃、質量管理與體系規劃、精益6SIGMA、精益生產、安全管理、生產運營、智能制造、管理成本降低、企業改善文化體系建設、生產效率提升、企業采購體系規劃……

姜老師擁有10年一汽和豐田合資零部件企業工作經驗，10年+重型機械、智能農機及智能專用車行業管理經驗，熟悉日式精益生產理念與技法，并深刻踐行于企業生產中的制度、流程優化、布局改善等方面，是一位“有技術、有謀略、有格局”的精益生產實戰專家。

實戰經驗：

——【有技術】：技術研發促進精益生產落地與效能提升

①-負責河南中聯重科智能農機公司的智能農機技術研發，采用北斗導航系統，融合RTK定位、數據管控云平臺、人工智能等技術，陸續組織研發出多款智能農機，涵蓋耕、種、管、收全過程，并確定公司戰略方向、中長期的新產品的規劃和可執行方案的落地；

成果：帶領團隊扭虧為盈，實現業績在2年內從7億元翻3倍到21億元，業務擴展至亞洲、歐洲、南美和非洲等全球70多個國家；

②-為彌補國內大馬力拖拉機領域缺少具有自主知識產權產品的真空，主導組織了240馬力拖拉機的研發，同時在小麥機和拖拉機產線開展了“傾聽產品的聲音”指令提升活動，發現多方面的問題點600多項，實現年度改善596項；

成果：生產線實現AGV式輸送，物流實施無人化配送，并在同年底實現東北市場年度銷售突破460臺；次年市場質量問題得到50%的消減年度節約質量損失資金363萬；在智能農機領域，組織開發出無人駕駛“210馬力拖拉機”和“智能駕駛縱軸流小麥機”2款國內農機領域領先的智能化產品，實現市場銷售0的突破。

——【有謀略】：優化精益生產結構，驅動效能躍升與盈利突破

①-盈利增長：負責華晨集團大連萬順特種車輛有限公司TPS體系與精益生產體系建立，推進生產現場改善工作，規劃消防車企業的一個流生產與臺位式生產工藝布局，完成新能源X30電動物流車的生產流程優化設計；

成果：完成萬順特種車收購工作并在短時間內完成生產資質的恢復，建立收購的公司從0-1管理團隊的管理制度體系；帶領公司2年盈利凈增長900萬，3年盈利超5600萬；

②-效率提升：主導一汽集團內全面推行精益生產項目，負責生產線機加工藝的制定、設備選定，開展以降低采購成本提高產品質量為核心的精益生產改善；

成果：提高了可動率和直行率；促使3條鋁制品（閥殼、殼體）生產線的廢品率達到3PPM，年產能力由8.5萬臺提升為年產13.6萬臺；

③-資金節約：完成新疆缽施然智能農機有限公司智能工廠智能制造的戰略規劃及可執行方案的確定，負責智能農機技術研發方向的確定，增強采棉機市場地位，加大大型聯合收獲機投入，以青儲機為輔，提高公司年度整體生產的均衡性；

成果：建立2日鎖定滾動計劃制度和日生產計劃調度會制度，在公司內部建立了采購招標流程和制度，為公司年度節約采購資金達500萬元。

——【有格局】：開拓全球市場破局，戰略布局國際產業協同

①-在新疆缽施然智能農機有限公司國內銷售市場到瓶頸和突發挑戰時，及時開辟海外市場，實現了海外市場大批量銷售的突破。負責完成了烏魯木齊新產業園區的產品規劃與新工廠項目的實施；

成果：海外銷售額在上半年實現5個億的突破，并在下半年與烏茲別克斯坦簽訂了50臺4行打包機的銷售訂單；烏魯木齊新產業園區實現了從臺位式生產一步跨越到了智能制造式生產，另外建立零部件智能立體庫和無人化AGV配送體系，具備了工業4.0的管理水平；

②-負責華晨國際產業園的中長期戰略規劃與項目引進等相關工作，與德國、美國、瑞典、韓國、葡萄牙等外資企業完成專用車合資合作項目的洽談；

成果：與葡萄牙和美國2個公司完成合資項目的落地并建立機場擺渡車和環衛車合資公司，同時與德國馬基路斯洽談了32米登高搶險消防車和100米舉高噴射消防車的技術引進，并簽署了合資合作協議。

主講課程：

《實戰精要——精益技法落地指南》

《流程透視——價值流圖（VSM）分析與應用》

《管理基石——班組精益化標準管理體系》

《精準流動——準時化生產（JIT）系統構建》

《質量筑基——全面質量管理（TQM）推行實務》

《降本增效——生產系統七大浪費識別與改善之策》

《全面生產維護（TPM）——提升設備效率與全員參與的管理實踐》

授課風格：

★ 態度親和：授課態度和藹可親，如春日暖陽溫暖每位學生。課堂充滿關懷與鼓勵，語言溫柔富有親和力，細致耐心不顯急躁

★ 耐心指導：遇學生困難時，總能耐心細致地給予指導。善用鼓勵話語幫助學生樹立信心，消除學習中的緊張與恐懼

★ 不吝贊美：學生取得進步時，及時給予真誠贊美。讓學生充分感受成功喜悅，激發學習動力與敞開心扉的意愿

★ 氛圍營造：營造輕松愉快的學習氛圍，學生更愿主動參與互動。顯著提升學習效果，促進良好師生關系建立

部分服務客戶：

一汽法雷奧汽車零部件有限公司、一汽轎車股份有限公司、大連德邁仕股份有限公司、一汽四環股份有限公司、江蘇國強實業有限公司、河南中聯交通產業發展有限公司、一汽客車股份有限公司、大連華晨客車有限公司、大連卡伊卡諾股份有限公司、大連興達掛車有限公司、大連羅斯羅卡汽車股份有限公司、大連寬大特種車輛有限公司、洺源科技（大連）有限公司……

部分客戶評價：

姜老師對精益生產的理論知識和實踐方法掌握得非常透徹，課程內容系統且實用，案例讓我們能夠快速理解精益工具的應用。尤其是價值流圖、5S管理和看板系統的講解，非常清晰易懂，有很強的指導意義。教學生動，通過討論，讓枯燥的理論變得有趣。還能結合我們的實際工作問題進行分析，做到了學以致用。案例接地氣，邏輯清晰，重點突出，從理念到工具層層遞進，重點突出。老師能用簡單的語言解釋復雜概念（比如JIT和均衡化生產），幫助我們建立了系統的精益思維框架。

——江蘇國強 總裁助理 李先生

老師對“7大浪費”的定義和分類講解得非常清晰，通過對比傳統生產與精益生產的差異，幫助我們快速理解浪費的本質。尤其是“過量生產是萬惡之源”這一觀點，讓人印象深刻！案例生動，貼近實際。課程中設計了小組練習，并逐一點評并引導改進思路，這種學中做的方式讓我們真正掌握了識別浪費的方法。

一汽法雷奧 人力總監 劉先生

老師對質量管理體系的講解非常系統，從質量策劃、控制到改進的閉環邏輯清晰，徹底改變了我們對質量管理的傳統認知。課程重點教授了質量工具的實際應用，通過現場演練讓我們親手操作，課后我們立即用5Why分析法解決了一個長期存在的來料不良問題，效果立竿見影，案例豐富，貼近行業.幫助我們打破“質量只是質檢部門的事”的舊觀念。培訓后，公司內部開始推行質量改善提案制度。老師能根據學員的水平調整講解深度，對基礎較弱的同事會額外補充術語解釋，對管理層則側重質量戰略與ROI分析。課后還提供了詳細的工具模板和閱讀資料，非常貼心！

——大連卡伊卡諾 總經理 夏先生

老師對JIT的核心原則講解得非常透徹，讓我們深刻理解了JIT與傳統推動式生產的本質區別。課程教授了JIT工具的實際應用，同時還特別是對“JIT實施前提條件”的強調，避免了我們對JIT的盲目套用。強調問題暴露文化，老師通過“水位與石頭”的比喻，讓我們理解為什么JIT需要全員參與持續改善。培訓后，車間開始鼓勵員工主動報告異常，而不是湊合生產。老師耐心解答，并針對生產實際給出建議非常實用！

——大連德邁仕 總經理 何先生

河南中聯實業事業股份

《班組精益化管理體系標準化》大連卡伊卡諾股份有限公司

《精益生產實戰技法》

大連華晨客車有限公司

《全面質量管理（TQM）》大連德邁仕股份有限公司

《全面生產維護（TPM）》

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